
南阳铸造-承德铸材(图)-覆膜砂铸造工艺流程
粘土砂造型中几种与型砂质量有关的常见缺陷二.1.气孔、浇不到、冷隔粘土砂型砂的组成绝大部分为旧砂(85~95%),由于旧砂循环使用过程中经过反复热冲击,一些组分会出现热分解,发生物理性能的变化:a.粘土在砂型温度高于500度的区域,膨润土晶体结构受到完全***,就变成没有湿态粘结力的无效粘土以粉尘状态存在与旧砂中,成为旧砂泥份中的一种;b.煤粉炭化成为枯化物;c.不稳定的砂粒(包含杂质)会粉化。这些衍生物共同成为旧砂的微粉。微粉含量超过一定的限度,微粉堵塞砂砾空隙就会造成型砂透气性差。而且无效粘土吸水能力比有效粘土强,从有效粘土中夺取有效水分,因此当无效粘土含量较多时,达到调匀所需的加水量就得增加。加大了型砂加水量,在某种程度上也就加大了型砂的发气量。由于发气量增加而透气性减少,南阳铸造,浇铸时液体所收的阻力增大,必然导致***性气孔、浇不到、冷隔等缺陷的形成。铸造用涂料?一、涂料堆积原因:1.涂料的流动缓慢,由于涂料是一种触变性流体,其中存在网状结构和屈服值,屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高,粘度过大,造成涂料流动性变差。2.涂料在流动过程中产生的流痕,沿着砂型流动,铸造过程中重要的环节有哪些,遇到沟槽则产生堆积,造成砂型棱角不清晰。3.砂型倾斜角度不合适。4.流量小,涂料流不下造成堆积。5.由于压力不足造成流速慢,造成堆积。采取措施:1.从现场操作考虑要降低涂料波美度,经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。3.砂型放置角度要求:用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。4.增加流涂杆头和软管的截面积,目的是增加流量,一般使用的流涂杆头和软管是4分管,如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。5.提高风压能增加流速,为了获得合适的涂层厚度,涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜,风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间,覆膜砂铸造工艺流程,如果过大则易产生飞溅。原因:1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。2.涂料全部渗透进型砂中,造成涂层厚度不够。3.砂型表面粘有脱模剂,如何提高型砂铸造的抗拉强度,降低了涂料的渗透性,直接影响涂层厚度的大小。采取措施:1.提高涂料粘度(值不超过7s),从而提高涂挂性,避免涂料过度流淌。2.提高砂型紧实度,能够有效避免涂料过度渗透,砂型紧实度在45%-55%之间比较合适,3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产,砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求:薄壁铸件0.15mm-0.30mm中型铸件0.30mm-0.75mm厚壁铸件0.75mm-1.00mm特厚铸件1.00mm-2.00mm如何提高型砂铸造的抗拉强度-承德铸材(在线咨询)-南阳铸造由承德神通铸材有限公司提供。如何提高型砂铸造的抗拉强度-承德铸材(在线咨询)-南阳铸造是承德神通铸材有限公司今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:周经理。)