电镀质量实际上的五大因素电镀质量实际上是电镀全过程的结果，电镀工艺列为特殊工艺，并强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑，就是按照AMIE人员、设备、原料、方法、环境）五大因素对电镀过程进行质量控制，建立质量保障体系，达到向市场提供产品的目的。一、镀层厚度（1）电镀层不应过厚或粗糙，镀层结合力：无镀层起皮或胶带测试不合格。（2）线条粗糙使间距减小不小于成品的小线间距要求;（3）孔内粗糙使孔径减小不小于成品孔径公差的中差值要求；（4）线边无夹膜、无松驰易断的结瘤粒。二、表面要求（1）表面镀层应光亮、平整，镀层无起铜粉、起颗粒、凹坑现象。（2）表面线条无划伤锡层和露铜现象，无明显渗镀现象。（3）表面线条无划伤锡层和露铜现象。（4）无夹板损伤板材、夹到图形和叠板漏镀的现象。电镀生产中的劳动***一般都是：1按电镀生产任务和岗位来定员分班，工段管理。电镀是三班制连续生产。2在非三班制连续生产的情况下，为防止劳力浪费，应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异，不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉，在执行劳动法的前提下，有效***劳动，方便管理。电镀前金属除油除锈的工艺流程由于材料加工工艺不同，金属表面残留的油污等污染物不同，镀铜价格，为确保清洗效果，要求更高时，需要采用的清洗剂及清洗工艺进行处理。对于多种金属材料共线处理，其清洗工艺需要合理设计，这非常重要：不仅能够降低生产成本，化学镀铜，而且会提高了效率和产品质量。电镀厂家考虑到电镀生产工艺中有诸多漏洞，在这里为大家推荐一套电镀前金属除油除锈的工艺流程：1水洗→2空位→3金属清洗剂除油活化→4金属清洗剂除油活化→5水洗→6弱酸活化→7水洗→8去电镀。清洗类型详解：1、超声波清洗：工艺要求：采用超声波清洗工艺，温度控制50℃左右，建议使用水基型金属清洗剂，稀释浓度控制在百分之10左右。主要作用：除去工件表面的灰尘、部分油污、加工冷却液、手汗、无机盐等。因为药液容易脏，作为预处理，需经常排掉。2、酸性除油活化：工艺要求：采用溶剂型偏酸性除油剂清洗，注意在常温环境下清洗，不可对清洗剂加热。主要作用：除去金属表层内部的油污特别是有色金属表层内部的油污、碱类和氧化钝化层，并对金属进行初步活化，除去工件表面的各类污垢。电镀前处理清洗并不复杂，只要了解油污情况以及选用合适的清洗剂再加上正确的操作就不会影响之后的电镀处理作业。在电镀操作过程中，存在几个影响因素，会影响电镀产品的质量，电镀厂家就来告诉你是哪些因素。1、任何电镀溶液的阴极电流密度都有良好的电流密度范围。在工艺规定的范围内，随着阴极电流密度的增加，阴极极化增加，镀层结晶更细小，尤其是在阴极极化较大的情况下，效果更明显；但当阴极电流密度超过允许的上，工件的棱角处就会发生焦烧。因此，电镀厂家应根据工艺要求，严格按照操作规程操作，以获得良好的涂层。2、溶液温度溶液温度是电镀的重要工艺条件之一，溶液温度过高、过低都会给镀层带来不利影响，所以要使溶液温度维持在正常的工艺范围内。在其他工艺条件不变时，溶液温度过低，溶液性能下降，电流效率下降，沉积速度减慢，生产效率降低；升高溶液温度，会使镀层结晶变粗。但在其他工艺条件配合下，镀铜，一起做恰当的变化，如升高溶液温度，提高阴极电流密度，就可以加快沉积速度，还能够改善溶液的导电能力、分散能力、促进阳极溶解和提高生产效率。3、溶液搅拌和搅拌可以加速电镀溶液的对流，减少阴极浓度差的极化。电镀厂家生产的电镀废水处理设备能够提高阴极电流密度，在高电流密度下得到精细涂层。电镀设备搅拌还可以防止工件表面氢滞留造成的凹坑、等缺陷。搅拌方式主要有机械搅拌、阴极移动搅拌、压缩空气搅拌等。镀铜公司-镀铜-国瑞表面处理加工厂家(查看)由芜湖国瑞表面处理有限公司提供。芜湖国瑞表面处理有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。芜湖国瑞——您可信赖的朋友，公司地址：芜湖湾沚区启航路新芜电镀工业园西三号楼四层，联系人：马经理。)