冷轧钢管精密钢管的雏形都是普通毛管，所谓的普通毛管通常是指用钢锭或者实行管穿孔制成，再经过热轧和冷轧技术制作而成。在国际上，精密钢管的使用率很高，在国内也好国外也好，精密钢管在整个管道材料中占有非常重要的地位。从目前的市场发展来看，中国的精密钢管比较有规模的生产厂家已经有两百家之多，同时，每年的产量也一直都在不断的提升。而且精密钢管的技术也在不断的完善，相对以前工艺也更加成熟。攀枝花精密钢管的制作工艺知识冷轧钢管冷轧精密无缝钢管生产需要注意控制：1、毛管毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少；要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。2、复检与普通冷轧钢管相比，冷轧精密钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。3、工具一般冷轧精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光亮度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求精轧过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。4、退火退火在所有的冷轧钢管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷轧精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。5、酸洗精密无缝钢管在***酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的N***。6、润滑应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑（皂化）相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光亮度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。冷轧钢管工具。冷拔精密无缝钢管生产中所用刀具的表面光洁度一般应高于Ra0.4，尺寸精度应高于H3，硬度应高于HRC70。同时，在拉深过程中不会出现头部或模具的卡死现象。4。无缝钢管厂家的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。退火。退火是冷拔钢管生产过程中的一个非常重要的环节。退火的质量不仅影响钢管的性能，而且影响氧化皮的去除。因此，有必要配备冷拔精密钢管用无氧化光亮退火炉。5。精密无缝钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。酸洗。在精密无缝钢管的酸洗过程中，容易形成以FE2O3、FE3O4为主的黑渣，在随后的生产中，表面会形成黑点。FE2O3和FE3O4易溶于盐酸。为了防止黑斑的形成，应在酸池中加入5～10g/L的N***。)