海泡石开发利用现状及发展趋势早在18世纪初人们就开始了对海泡石的开发利用，但由于当时的技术落后，对海泡石的***性能尚不了解，因而对海泡石的应用很局限。直到20世纪50年代，随着现代科技的飞速发展，海泡石的研究和应用才发展到一个新的阶段。我国对海泡石粘土矿的研究和开发利用始于80年代，根据国外海泡石粘土矿的应用方面的信息和国内的石油、化工、机械及农牧业等部门的发展需要，已开发出了一系列海泡石矿产品，并取得了巨大的经济效益和社会效益。改性海泡石因其良好的吸附性和流变性以及大的孔隙率可以作为多功能涂料的填料，提高涂料的性能。改性海泡石保温涂料的适应温度广泛，可在-25℃～800℃范围内进行各种保温，并且有隔热、隔音、保冷、防火、仿型性好、使用寿命长等特点，因此广泛应用于石油、化工、电力、冶金、机械、造纸、轻纺、酿造等各行业的保冷和常规、大型、异型设备的保温工程。海泡石在催化中的应用广泛，是比较成熟的应用技术。海泡石具有良好的吸附性能，大的比表面能及自身存在的大量的酸性、碱性，使得其本身拥有一定的催化作用，还可与催化剂一起产生协同催化作用。作为载体海泡石可用作活性组分Zn、Cu、Mo、W、Fe、Ca和Ni的载体，用于脱金属、脱沥青、加氢脱硫及加氢裂化等。目前海泡石负载催化剂的制备方法有水热—还原法、微乳液—海泡石浸润法和浸渍还原法等。水热处理法水热法处理在高压釜内进行，即将一定的精制海泡石和20倍的水混合加入反应釜内，在120~220C下搅拌1~3小时，产物经分离、干燥后进行其它处理。由于水热处理采用较低的搅拌速度，使之对纤维束的解离作用大于断裂作用，纤维束在水热作用下先解离成细长纤维，再逐渐断开。由于浆液中极细粒子较少，因而分离性能较好。但温度过高时由于海泡石纤维分解为细小纤维，使其粘度增大，从而会使分离难度增加。通过水热处理，海泡石的吸附量会大大提高。由于海泡石层间或纤维粘合力强，要使其纤维均匀的分散提高活化率，在常温常压下进行酸处理很困难，可首先采用水热法处理海泡石然后再进行酸活化。这是由于水热活化使海泡石纤维束解离为细小纤维，从而增大了纤维间及孔道的比表面积，再用酸处理，可以***镁氧八面体，使硅氧四面体构成的骨架内的热填充物减少，使通道进一步畅通，增大孔隙率及比表面积。)