切削液怎么选择一、要根据加工要求来选用粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，切削液，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的切削液。精加工时，要求工件获得表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。二、要与不同的加工方式相对应在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求有效加工，故应选用切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，机械机床切削液，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，环保全合成切削液，故优选好选用油基切削液。随着加工分类越来越细。切削液也有非标准化的发展趋势。不同切削方式都有不同品牌切削液对应。三、要根据工件和刀具不同的材质来选用不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液四、要参照机床本身特性来选用对一些贵重设备，从维护***角度考虑，应选用理化性能稳定的切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。五、要性能与价格两者兼顾针对具体加工条件应选择性能与价格比较高的切削液。切削液切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超1强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液适用于车、铣、磨、钻、锯、拉、攻丝、磨齿、铰孔等设备的粗精加工。切削液是切削加工的重要配套材料，也是金属加工润滑剂中需求量大的品种，在金属切削加工中选用合适的金属切削液可以起到良好的润滑、冷却、清洗和防锈等作用，从而提高刀具耐用度，保证加工质量和加工精度，切削液的主要成分，提高生产效率，降低成本。切削液的防锈作用。在金属切削过程中，工件要与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中油泥等腐蚀物质对金属产生侵蚀。特别是在潮湿多雨季节，更应该注意工序间防锈措施。切削液的主要成分-拜克洛克(在线咨询)-切削液由山东拜克洛克润滑科技有限公司提供。山东拜克洛克润滑科技有限公司是一家从事“液压油，齿轮油，汽轮机油、变压器油、冷冻机油”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“拜克洛克，BAKLUCK”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使拜克洛克在化工产品中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)