YC-ZG300钻杆耐磨药芯焊丝详细说明1．特点：该焊丝属于金属粉型药芯焊丝，采用CO2气体保护时，熔滴为颗粒过渡，飞溅小，采用混合气体保护时电弧稳定、飞溅小、成型好、堆焊硬度均匀稳定。采用Cr-Mn-Mo合金系，具有以下特点：（1）钻杆耐磨带上没有龟裂。（2）石油钻杆耐磨带堆焊层硬度一般在HRC62-67。（3）石油钻井过程中，钻杆接头和套管同时得到保护。（4）兼容其他石油钻杆耐磨带焊丝，如铸桥300XT等品牌药芯焊丝，也可在已堆焊其他耐磨带焊丝的石油钻杆上重新补焊。（5）可用于新、旧不同尺寸的钻杆。（6）适用于钻杆、加重钻杆、钻铤、扶正器、减震器，以及其他各种井下工具。（7）干式/橡胶轮磨料磨损试验损失质量磨损系数：0.28%。2．堆焊层金属的主要成份（%）：CSiMnTiNi其它元素一般值≤1.5≤1.5≤2.5≤2.0≤3.0≤53．单层硬度：（堆焊一层，焊缝高度在3mm以上）堆焊硬度HRC：≥624．焊接规范：焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）φ1.6200-30020-3015-25推荐使用的规范为电压：29V；电流：250A5．包装方式：采用真空铝塑包装。供货规格：15公斤/盘；25公斤/盘等规格。对辊在对物料施以***压力的同时，本身也受到高应力的磨损。当物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于辊皮表面的允许压力时，硬的物料嵌进辊皮表面，形成坑或麻点。这些嵌入的硬物料就会将辊面刮削下一块或给辊面刮削成一道沟槽。手工堆焊耐磨焊条修复辊套，每次消耗50-100公斤焊条，花费较大且效果有限。耐磨对辊辊套采用自动埋弧焊工艺，可对现有磨损辊套进行强化修复。修复后的辊套，工作寿命比铸造新辊套和焊条堆焊修复有显著提高。用户使用钢条焊接修复辊套，锰钢件需要机械加工，普通钢件需要堆焊耐磨焊条，且修复效果均不理想。对辊破碎机耐磨堆焊焊条我公司研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮成分，找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及X射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条***为马氏体＋碳化物＋残余奥氏体，堆焊层的硬度在HRC64～65之间，耐磨试验和工业试验证明，对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良，是35CrMoTi钢的8.6倍，比未堆焊的破碎机使用寿命提高7.8倍挤压辊堆焊方法采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了施用寿命达10个月,破碎熟料15万吨的效验。堆焊要点如下：(1)焊条的选用：要选用<)