厌氧塔形成流体循环形成过程进水由底部进入反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，沼气厌氧塔，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到反应区的底部，与反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20m/h。第二反应区的液相上升流速小于反应区，一般仅为2～10m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。厌氧塔跑泥时间众所周知，髙效厌氧反应器（厌氧塔）是污水处理系统的。在实际运行中，经常会出现一些异常状况，如厌氧颗粒污泥流失等，持续跑泥，必然会造成厌氧反应器污泥量减少，同时处理能力降低。近日，我们就收到一客户的咨询：“我们的厌氧反应器刚启动，但是一直在跑泥，这样下去，污泥很快就要跑光了，这是什么原因，应该如何解决呢？着急！”背景:应客户的要求，我们去现场做了一次技术服务。项目情况如下：这是一家轻工行业的工厂，采用国外知1名公司的IC厌氧反应器，已经连续运行5年多，SCOD去除率约为80~85%，运行稳定。上个月生产线检修期间，操作人员不慎将强氧化剂排入污水管网，进入厌氧反应器，导致厌氧污泥死1亡流失。蕞近，刚刚补充了足量的厌氧颗粒污泥进行启动，泥源来自于某柠檬酸行业的厌氧污泥储罐。（有关污泥量的问题，参见我们之前的文章《一个公式告诉你，如何计算厌氧污泥用量》）厌氧污泥注入反应器后即开始启动，按照系统原先的控制参数运行，但是处理能力仅为原先的1/3，容积负荷只有5kgCOD/m3d，污泥负荷0.10kgCOD/kgVSS.d，而且一旦提升负荷，VFA很快就超过了5mmol/l（350mg/l）。跑泥的原因厌氧反应器（厌氧塔）正常运行时，也会有少量死1亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。厌氧塔造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，厌氧塔，三相分离器设计不合理，厌氧塔反应器，污泥床层搅动不充分，污泥中1毒1死1亡等。在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施。厌氧塔厌氧塔（厌氧塔）调节温度。厌氧废水处理分成超低温、中柔和高溫三类。至今大部分厌氧废水处理系统软件在中国温范畴运作，在这里范畴温度每上升10℃，厌氧塔价格，厌氧反应速率约增加一倍。中温工艺以30-40℃更为普遍，其好解决温度在35-40℃间。高溫工艺多在50-60℃间运作。在以上范畴内，温度的细微起伏（如1-3℃）对厌氧工艺不容易有显著危害，但假如温度下降力度过大（超出5℃），则因为淤泥活力的减少，厌氧塔的负载也理应减少以避免因为过负载造成管式反应器酸累积等难题，即大家常说的“碱化”，不然沼液生产量会显著下降，乃至终止造成，此外蒸发酸累积，出水出水pH下降，COD值上升。注：之上说白了温度指厌氧管式反应器内温度起源环保(图)-沼气厌氧塔-厌氧塔由山东起源环保科技有限责任公司提供。山东起源环保科技有限责任公司是一家从事“气浮机,一体化污水处理设备,压滤机,干湿分离机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“起源环保”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使起源环保在污水处理设备中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)