滚塑工艺的特点主要有：1、滚塑模具成本低—同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；2、滚塑产品边缘强度好—滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘滚塑可以安置各种镶嵌件；3、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；4、滚塑可以生产全封闭产品；5、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；6、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。7、滚塑成型也有其缺点：因材料须经过研磨粉碎，成本提高；加工周期较长，因而不适于大批量生产；可用的塑料品种较少；开合模具属于较繁重的体力劳动。滚塑工艺的特点：1、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，冰桶滚塑工厂，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；2、滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；3、滚塑可以安置各种镶嵌件；4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米；5、滚塑可以生产全封闭产品；6、滚塑产品可以填充发泡材料，合肥冰桶滚塑，实现保温；7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）；8、产品中空无缝，但可以调整壁厚，使产品具高强度；9、可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品，可作防紫外线抗老化处理，作多种石质，木质仿的真像效果。滚塑的产品在成型性方面：1、制品壁厚均匀，冰桶滚塑单价，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，冰桶滚塑厂，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。2、通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。3、旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。卓和塑模(图)-冰桶滚塑厂-合肥冰桶滚塑由苏州卓和塑模科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。苏州卓和塑模科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为成型模具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)