高频感应加热设备的特点：1、我公司IGBT高频比电子管高频节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施***减少75%。2、的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。3、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压***，操作安全。4、可靠性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。5、采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。6、频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。7、公司具有完善的售前、***服务体系和的热处理工程师，超高频感应加热设备，确保您无，无技术之忧。高频感应加热技术在我国主机应该在那些行业?高频感应加热技术在我国已经得到了广泛的运用，特别是在小家电、电器、五金模具、机械、汽车、拖拉机、发动机工业应用为广泛。在汽车制造中有200多种，超高频感应加热设备过流，近50%重量的零件采用感应加热淬火，超高频感应加热设备配件，例如热水壶、空调制冷、曲轴、半轴、凸轮轴、刹车凸轮、转向节、变速导块槽口、气门调整螺栓，进排气阀端头、球头肖等。其中东风汽车公司半轴的横向磁场加热淬火是代表性的***技术。利用横向磁场的矩形感应器实现了半轴表面和圆角的一次加热淬火，使生产效率提高数倍、半轴的抗弯扭疲劳强度提高10倍。具有故障报警、诊断功能、由计算机自动控制的半轴感应淬火自动生产线已多年稳定投入生产。我国汽车工业的感应热处理已达到水平。高频淬火后利用余热自回火工艺自回火主要用在尺寸质量效应较大的工件上，例如：表面层淬完火后，超高频感应加热设备功率，其中部仍然有600-700度的余温，那么这余温传递到淬完火的表面层，就是一个自回火过程。通俗的讲，自回火就是工件表面冷却后，内部的热量散发出来，对表面再次加热进行回火的工艺对于只需表面淬硬的工件，在淬火冷却时只将工件表面喷液冷却至一定时间，利用残存于淬硬区以外的热量将淬硬区加热，以达到回火的目的的回火叫做自回火。一些要求不很严格的工件可以在表面淬火后稍高于回火温度时出水或油。或者是淬火时将工件在淬火池停留时间很短，再拿出来空冷，也叫自回火。超高频感应加热设备-无锡捷兴机电设备公司由无锡捷兴机电设备有限公司提供。无锡捷兴机电设备有限公司是从事“高频感应加热设备,中频熔炼炉,高频淬火设备,高频加热机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。)