硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案有三点：1.能够充分的发挥粉末治金无切削的少切削的工艺特点，保证达到零件的三项基本要求：压件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、压件密度的均匀性。2.能够应用合理地选择模具材料和设计压膜结构，使压模具有足够的的强度、刚度和硬度，具有高的耐磨性和使用寿命，便于操作和调整，保证，尽可能实现自动化。3.能够根据实际条件合理地提出模具加工要求比如：模具材料的选择、热处理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等，冲模报价，便于加工制造。模具研磨平面度不够，产生挠曲变形模具工作零件表面质量的优劣模具研磨平面度不够，产生挠曲变形模具工作零件表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，冲模公司，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大，若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度。为此，应注意以下事项:（1）模具工作零件加工过程中必须防止磨削零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；（2）加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕．夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；（3）采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有:（1）跳屑屑料阻塞卡模;（2）送料不当，冲模，切半料，注意送料，及时修剪料带，及时清理模具;（3）凸模强度不足，修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切;（4）大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断，可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;（5）凸模及凹模局部过于尖角，修改设计;（6）冲裁间隙偏小，控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大;冲模生产厂家-冲模-马鞍山金菲刀具品牌由马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司提供。冲模生产厂家-冲模-马鞍山金菲刀具品牌是马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：陈经理。)