电镀废气不采取措施治理近几年，电镀“三废”产生量在增，特别是在东南沿海和经济较发达的地方，电镀厂、电镀房的数量不断增加，电镀加工的范围不断扩大。这些废气不采取措施治理，将会对人类和环境造成污染。电镀加工过程中，产生的电镀废气会对电镀的产品产生危害。主要是因为在电镀车间中，酸碱雾、粉尘等太多，会对车间中的电镀设备性能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。(1)电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮过程中，可在溶液中分别添加碱雾剂和酸雾剂，从而大大减少碱雾和酸雾的逸出。与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果，从而减少了废气对车间环境的污染。(2)去除钢铁件上的氧化皮时，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工艺，五金电镀，这样便可在上大大减少酸性废气的产生。(3)对于铜件，五金电镀价格，用混合酸(***加)清洗或用退镀时，可通过加入少量尿素和削减氮氧化物的产生。不提倡单纯用酸洗和退镀。(4)在镀铬槽中加入少量f-53(全基醚磺酸盐)，就可铬酸雾的产生。若镀铬槽中还有聚乙烯或聚空心塑料球漂浮在液面，则抑雾效果会更好。电镀检验的基本功能与目的电镀检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序。常见的检验项目为：膜厚、附着力、可焊性、外观、包装、盐雾实验。一、膜厚：膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。二、附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀常见不良现象之一，检测方法有两种：折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象；胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。三、可焊性可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。四、外观外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。五、包装包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此，不仅要对影响电镀质量的外部因素应有一个的认识，严格控制每一个环节，才能确保电镀质量。文章基于此探讨了影响电镀质量的外部因素。一、设计因素零件形状对电镀质量的影响。镀铬电解液的分散能力低，在零件的棱角、部分电流集中，容易引起零件局部产生毛刺、烧焦、结瘤等缺陷；对于形状比较复杂的零件，其深凹处及内表面往往得不到镀层，五金电镀报价，从而达不到预期的效果。虽然采用象形阳、防护阴和辅助阳，可以得到厚度尽可能均匀的镀层，五金电镀厂，但这势必给电镀工作带来很大的麻烦，并且电镀成本将大幅度增加。因此，设计人员在设计过程中应综合考虑，工艺人员也应加强工艺审查。只有在万不得已的情况下，使用象形阳、防护阴和辅助阳。二、镀前表面因素电镀前零件表面质量严重影响着电镀的质量。在整平光滑表面上形成的镀层永远优于粗糙表面上形成的镀层。电镀之前的机加工、冷拉等零件制造工序，本工序加工的尺寸、形位公差、表面光洁度等合格，而零件表面的锈蚀、氧化皮、难除污垢、磕碰等将导致电镀后零件外观达不到设计使用标准要求。五金电镀-芜湖国瑞电镀表面处理-五金电镀价格由芜湖国瑞表面处理有限公司提供。“镀金,镀锡,镀银”选择芜湖国瑞表面处理有限公司，公司位于：芜湖湾沚区启航路新芜电镀工业园西三号楼四层，多年来，芜湖国瑞坚持为客户提供好的服务，联系人：马经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。芜湖国瑞期待成为您的长期合作伙伴！)