铸件气孔产生原因及防治方案二、皮下***出气孔的造成，是铸造全过程中各个阶段和工艺流程实际操作不合理的综合性反映。产生缘故繁杂，影响因素许多，涉及到每一个人，每到工艺流程，应造成我们的十分重视。1、原材料层面(1）含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料及其铁素体不锈钢、不锈钢板等严禁应用。(2）生锈、氧化比较严重，油渍、粉煤、废砂多的原材料，清除整洁后应用。(3）湿冷、潮湿的原材料，球墨铸铁的石墨化阶段，干躁后应用。(4）低于3mm的薄白铁皮（管材）等，严禁应用。(5）原材料长短要调节在300～400mm上下。2、铁水冶炼层面(1)原材料装炉时，大洼球墨铸铁，一定重要实，尽量避免室内空间，以降低铁水吸气和氧化。(2)在每炉铁水融化全过程中，完全清渣少2～3次，而且，清渣后要立即遮盖聚渣和保温隔热材料遮盖铁水，防止铁水长期与大气触碰吸气和氧化。(3)融化好的铁水，球墨铸铁的应用，高溫等待的时间不超过10～15分鐘，不然，铁水品质会比较严重恶变，变成“浊水”。(4)出铁溫度不低于1540±10℃，出铁后，要立即排渣，与此同时遮盖聚渣隔热保温剂，避免铁水减温和氧化。(5)禁止使用不符合规定的增碳剂。3、孕育剂层面(1）应用前要经300～400℃烤制，除去其吸咐的水份和羧基。(2）孕育剂粒度分布5～10mm.(3）孕育剂含铝量可锻铸铁的***介绍可锻铸铁是由白口铸铁经热处理得到的一种高强度铸铁，其石墨呈团絮状，削弱了石墨对基体的割裂作用和应力集中效应，因此可锻铸铁具有较高的强度，而且具有一定的塑性和韧性。由于塑性比灰铸铁好，球墨铸铁的温度范围，又叫做展性铸铁或韧性铸铁，可锻铸铁特别适宜于大量生产形状复杂的薄壁小件，甚至可以铸造质量为数十克和壁厚在2mm以下的铸件。可锻铸铁可部分地代替铸钢、合金钢和非铁金属材料，广泛应用于许多工业部门。可锻铸铁化学成分的一般范围见表1。从表中可见，其碳、硅的质量分数低，碳和硅在促进石墨化和改善铸造性能方面的作用基本相似，都是强烈促进石墨化的元素，这可保证浇注后得到纯白口铸件，且减少退火后的石墨量，有利于获得高的强度和韧性。但是碳、硅的含量也不能太低，碳、硅含量太低，将使退火时石墨化困难，延长退火周期，而且使铁液流动性差、收缩大、易于疏松和开裂。所以可锻铸铁要控制其碳、硅含量。锰因有阻碍石墨化的作用，所以它的质量分数也不能高，尤其是铁素体基体可锻铸铁的锰的质量分数应比珠光体基体可锻铸铁更低。磷、硫的质量分数要严格控制，应尽可能低。对以上两项工艺缺点进行分析，结合消失模铸造工艺技术要点，尝试在模样装箱操作工艺上改进，经生产应用后，整个浇注过程取得良好效果，消失模空壳铸造工艺缺点得以解决。装箱步骤：第yi步，模样埋入干砂振实；第二步，浇道及冒口模样凸出砂箱平面；第三步，塑膜盖平砂箱面，浇道及冒口模样凸出穿破塑膜。第四步，在浇道及冒口模样周边塑膜上放适量粘结砂刮平，装上浇口杯。第五步，摆好砂箱接上真空管。通过模样装箱操作工艺改进，使得型内的EPS泡沫烧掉后，在浇注过程中，浇口杯与浇道口及冒口接合处易出现的“三漏”现象得以控制。浇注初始负压值也可在正常范围（0.025～0.06MPa）进行适当选择，从而解决了高负压值带来浇注缺陷。传统模样装箱操作较为简单，盖上塑膜抽真空后砂箱内外达到气压平衡即可，但当采用消失模空壳铸造法即型腔内EPS泡沫烧掉后，浇口杯与浇道口及冒口接合处塑膜被烧破，致使整个砂箱内外气压平衡失调，真空度急速下降，浇注过程型腔内真空度（负压值）严重失真，且浇口杯与浇道口及冒口接合处避免不了漏风，严重时导致漏砂、漏金属液。双台子区球墨铸铁-承德神通铸材-球墨铸铁的应用由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)