工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下：⒈原料的供应及加工：开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。⒉成型及烧成：将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa，能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形)的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。如何提高实心烧结砖的强度是每一个实心烧结砖厂家颇为关心的问题，烧结红砖强度，从现在烧结砖的生产技术来讲，提高烧结砖的强度可以从以下的几个方面着手：1.提高实心烧结砖砖机的成型压力实心烧结砖砖机成型压力的提高，使实心烧结砖的密度提高。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力（2.2到2.3之间）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9到15之间）MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。2.适当提高实心烧结砖的温度同样的原料、同样的砖机生产出来的实心烧结砖砖坯，焙烧温度不同，实心烧结砖的强度也不一样。试验结果表明，实心烧结砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。3.适当延长实心烧结砖的保温时间同样的升温、降温速度，实心烧结砖的烧结温度都为900℃，实心烧结砖保温时间不同，则实心烧结砖的抗压强度也不一样。实心烧结砖具有适宜的保温时间，对提高实心烧结砖抗压强度和质量是有益的。4.推荐实心烧结砖采用低温长烧现在实心烧结砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明，内燃转采用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对实心烧结砖的产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，烧结红砖价格，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。烧结砖原料的主要物理要求与化学性能：无论采用何种原料，烧结红砖尺寸，一般它的烧结成分要达到以下要求：1、二氧化硅SiO2含量不宜大于70%，超过这些含量时塑性大为降低，制品抗压抗折强度也较低。2、三氧化二铝Al2O3含量以10～20%为宜，低于10%时，武汉烧结红砖，制品的力学强度较低，高于20%虽然制品强度较高，但烧成温度较高，煤耗量较大。3、三氧化二铁Fe2O3，含量以3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。4、氧化钙CaO，含量不得超过10%，含量过高时将缩小烧成温度范围，当氧化钙含量大于15%时，烧成温度将缩小25℃。给焙烧造成困难，其颗粒较大（大于2毫米）时更易形成酥砖或引起制品爆裂，含量过高时还可能导致坯体严重变形。5、氧化镁MgO含量一般不超过3%，含量越少越好。其化合物如***镁在制品中产生了一种白色的泛霜，影响制品质量。烧结红砖价格-正远建材企业-武汉烧结红砖由宜昌正远新型建材有限公司提供。行路致远，砥砺前行。宜昌正远新型建材有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为砖、瓦及砌块具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)