喷涂完成后的几个工序烘干：使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，自动粉末喷涂生产线安装要求，以提高磷化层与涂膜的附着力，提高涂层的耐蚀性和耐水性。要点：工件表面不得有水迹和未除尽的油渍；工件表面不得有锈迹；烘干温度140～160℃；一般情况下烘干时间为10～12分钟。人工转挂：人工将前处理线体上的工件转到固化线体上。人工吹灰尘：利用高压空气去除烘干后工件表面的灰尘等杂质。酸比较小的配方，游离酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高。工作前必须使用高压空气吹掉衣服上的灰尘；观察钣金件表面是否覆盖有均匀、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰尘、未烘干的水渍等，有缺陷的用砂纸打磨后，泰安自动粉末喷涂生产线，用压缩空气吹净，有水渍的钣金件要擦拭干净并用压缩空气吹干。涂装工艺的打磨、保护、上挂、预热打磨、保护：非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；一遍：400#水砂纸，自动粉末喷涂生产线的用途，第二遍；800#水砂纸或更细。磷化有渡槽和喷淋两种磷化，有镀槽和喷淋二种，对于大型复杂的工件，一般使用压力式清洗和喷淋磷化。保护也称蔽覆，工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。上挂、预热：将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地，针对静电涂装；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用喷涂设备里的静电喷涂机设备作为涂装设备常见的静电喷涂机设备，在操作的时候需要注意的方面也是大家关心的方面就是涂装设备之静电喷涂机设备在操作时候需要知道的安全措施。回收系统：喷喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。任何机械性操作都有一定的潜在***在其中，即便是再好的涂装设备静电喷涂机操作员也有疏忽的时候，自动粉末喷涂生产线养护，因此必须要牢牢记住涂装设备静电涂装机的的安全措施。人们常用腐蚀性强，污染严重的强酸除锈，且多数系用中温工艺。粉末固化的基本工艺：采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。这些除锈方法对磷化过程和磷化膜的形成不利。强酸使工件表面的晶粒更多地受到***，并使膜层结晶粗大、厚重，并氢脆倾向性加大，尤其是空腹钢（门）窗等结构复杂件的焊缝、工艺孔、边角处会留下酸腐蚀的隐患，使涂装质量受到极大危害。当然，强酸除锈对磷化及涂装的影响随强酸的种类、浓度、使用温度和浸渍时间的不同而各有差异。自动粉末喷涂生产线安装要求-天之助涂装由河南天之助涂装机械设备有限公司提供。举例：国内所用的冷轧钢板存放时间长，已有一层很薄的氧化层，其活性与国外汽车厂所用的新鲜钢板差异很大。河南天之助涂装机械设备有限公司是河南郑州,喷涂设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在天之助涂装***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创天之助涂装更加美好的未来。同时本公司还是从事郑州电泳设备，河南电泳设备，全自动电泳设备的厂家，欢迎来电咨询。)