呋1喃树脂问答含氮量与树脂砂性能有什么关联?答:自硬咪唑树脂伴随着含氮量提升，用它配置的自硬砂的常温下强度也相对应提升，但抗湿性降低。当含氮量高到一定水平的时候会产生树脂黏度提升，造成覆盖细砂的树脂膜变软或不详细，使型沙强度减少，若为降低黏度而少脱干，将造成树脂水分含量提升，使环氧固化剂干固工作能力变弱，缩聚达不上该有的深层，分子结构间的粘接越来越松散，即干固速率、硬透性及强度都备受危害。在现实制造中，也有些人运用树脂含氮量提升热强度降低的特性，运用高含氮量树脂去改进树脂砂的溃散性。实验确认:含氮量13%树脂的高溫强度仅有含氮量7~8%树脂的1/2上下。相反减少含氮量，芳香烃提升，其焦值转变速率缓减，即热裂解速率缓解，这对提升树脂砂高溫可靠性和不锈钢铸件品质都是会造成有益危害。含氮量与铸造件品质、成本费有什么关联?答:树脂中的含氮量是一个关键指标值，它不但对树脂砂的性能有主要危害，并且对成本费和铸造件品质也具有十分关键的危害。例如灰口铸铁，球墨铸铁通常运用中氮树脂，即氮含量2%~4%，不得超过5%。缘故是添加氮可提升型沙的常温下强度，延展性及溃散性，有益于型沙性能的提升。且带进氮的尿素溶液成分价格低，覆膜砂砂芯的存放期，可控制成本。但氮含量过高就会提供三个问题，一是危害干固速率、硬透性和强度;二是热强度减少;三是易造成N2孔，产生出气孔缺点。可是，假如加工工艺管控适度，运用高氮树脂既不容易造成N2孔，又能减少产品成本。例如某型号树脂氮含量为4%，顾客树脂砂树脂添加量为1.5%，则进到砂系统软件的氮占有率为0.06%。通过加工工艺管控后，将树脂添加量降到为1.0%，则可以用另一型号含氮量为6%的钱树脂，而进到砂系统软件的氮占有率不变，在保质保量的条件下减少了成本费。覆膜砂的生产工艺覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌1洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。例如xx铸造有限公司的自动化可视生产线，其加料时间控制精1确到0.1秒，加热温度控制精1确到1/10℃，并且可以通过视频时时观察混砂状态，生产效率达到6吨/小时。3）小包铁水温度小于1，350℃禁止使用，应重炼升温后应用。(4）加强挡渣、蔽渣，山南地区覆膜砂，立即消除氧化皮，避免其带进凹模。5、混砂层面(1)严控型砂水份不得超过3.5%.(2)型砂透气性能操纵在130～180，湿压抗压强度120～140kPa，紧实率35%～38%，型砂表面强度3）小包铁水温度低于1，350℃禁用，应回炉提温后使用。(4）加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。5、混砂方面(1)严格控制型砂水分不大于3.5%.(2)型砂透气性控制在130～180，湿压强度120～140kPa，紧实率35%～38%，型砂表面硬度>90.(3）选用膨润土和煤粉。(4)按规定配入新砂。(5）每天混砂结束，要将多余型砂回收，并清理和打扫混砂机。6、模具和造型方面(1)模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。(2)在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。(3)在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，覆膜砂的种类，通过试验后确定）。7、制芯方面(1)硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。(2)制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25～35℃，先将组分1加入砂中，混制1～2分钟，再加入组分2，继续混制1～2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.(3)由于聚异酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。(4)三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。覆膜砂的种类-山南地区覆膜砂-承德铸材(查看)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。承德铸材——您可信赖的朋友，公司地址：河北省承德市腰站工业园区，联系人：周经理。)