30条铸件结构设计原理1.分型面力求简单2.铸件表面避免内凹3.表面凸台尽量集中4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分5.改进妨碍起模的结构6.避免较大又较薄的水平面7.避免采用产生较大内应力的形状8.防止合型偏差对外观造成不利影响9.采用易于脱芯的结构10.分型面要尽量少11.铸件壁厚力求均匀12.用加强肋使壁厚均匀13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚14.内壁厚应小于外壁厚15.铸件壁厚应逐渐过渡16.两壁相交时夹角不宜太小17.铸件内腔应使造芯方便18.不用或少用型芯撑19.尽量不用型芯20.铸件的孔边应有凸台21.铸件结构应有利于清除芯砂22.型芯设计应有助于提高铸件质量23.铸件的孔尽可能穿通24.合理布置加强肋25.保证铸件自由收缩，避免产生缺陷26.注意肋的受力27.肋的设置要考虑结构稳定性28.去掉不必要的圆角29.化大为小，化繁为简30.注意铸件合理传力和支持覆膜砂铸造工艺过程要点对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）（1）覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，***致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，覆膜砂新的配制工艺，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。（2）适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，如何控制覆膜砂的质量，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。3）小包铁水温度小于1，耐高温覆膜砂特点，350℃禁止使用，应重炼升温后应用。(4）加强挡渣、蔽渣，西双版纳覆膜砂，立即消除氧化皮，避免其带进凹模。5、混砂层面(1)严控型砂水份不得超过3.5%.(2)型砂透气性能操纵在130～180，湿压抗压强度120～140kPa，紧实率35%～38%，型砂表面强度3）小包铁水温度低于1，350℃禁用，应回炉提温后使用。(4）加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。5、混砂方面(1)严格控制型砂水分不大于3.5%.(2)型砂透气性控制在130～180，湿压强度120～140kPa，紧实率35%～38%，型砂表面硬度>90.(3）选用膨润土和煤粉。(4)按规定配入新砂。(5）每天混砂结束，要将多余型砂回收，并清理和打扫混砂机。6、模具和造型方面(1)模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。(2)在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。(3)在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。7、制芯方面(1)硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。(2)制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25～35℃，先将组分1加入砂中，混制1～2分钟，再加入组分2，继续混制1～2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.(3)由于聚异酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。(4)三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。承德铸材(图)-如何控制覆膜砂的质量-西双版纳覆膜砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司为客户提供“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”等业务，公司拥有“神通铸材”等品牌，专注于铸造模等行业。，在河北省承德市腰站工业园区的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：周经理。)