薄壁无缝管精密无缝钢管内部和外部焊接均通过使用林肯焊接机的单线或双线埋弧焊进行，以获得稳定的焊接规格。焊接焊缝通过在线连续超声波自动伤害检查进行检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如果存在缺陷，报警将自动报警并喷涂，生产工人随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。使用空气等离子切割机将钢管切割成单件。切割成单根钢管后，每批精密无缝钢管须经过严格的先检查系统，检查钢管的力学性能，化学成分，粘接条件，表面质量和无损检测，确保管材制作过程合格。正式投入生产。带有连续声学探伤标记的焊缝部分，在手动超声波和X射线检查后，如果有缺陷，修复后，它将再次通过无损检测，直到确认缺陷已被消除。条带的对接焊缝的管和与螺旋焊缝相交的对接接头都由X射线电视或胶片检查。对每根精密无缝钢管进行流体静压试验，并将压力径向密封。薄壁无缝管精密无缝钢管标准:是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规不可缺少的材料，炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。薄壁无缝管冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、高压、无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯、压扁、压扁无变形、表面无裂纹、防锈处理等特点。主要用于汽车、摩托车的机械结构、液压设备、气动或液压元件。具体工艺流程：热轧毛细管检测、研磨-毛细管酸洗-毛细管酸洗-后酸洗-冷拔-预矫直-酸洗、润滑-精拔-成品贮存预处理。在生产中需要仔细控制以下几点：1。发管。毛细管壁厚应均匀，内、外表面缺陷较少。应配置抛光外表面和清理内孔缺陷的设备。2。复查。在冷拔精密无缝钢管生产中，与普通冷拔钢管相比，增加了热轧毛细管酸洗和复检工艺。这是为了确保在毛细管的外表面上没有诸如折叠和裂纹之类的缺陷，并且消除诸如在毛细管的内表面上的折叠、严重标记和亚麻表面之类的缺陷。)