薄壁无缝管精密钢管执行标准的时候都会对于椭圆度有一定的要求，外径不得比标称外径大1%,小外径不得比标称外径小1%。当精密钢管椭圆度不够就会造成端口出现椭圆在工地施工对口焊接的时候是对接不上口的，那么什么样的精密钢管容易出现椭圆呢?当精密钢管管端出现焊缝缺陷补焊修补以后容易出现椭圆，另外就是对头接板的精密钢管容易出现椭圆。当遇到管端有补焊或者管体大量补焊区域的和对头接板的时候一定要仔细测量精密钢管的椭圆度，如果出现超标现象就要进行返修。精密钢管椭圆缺陷通常我们是通过使用千斤顶来修复的，测量出小直径的地方，用千斤顶来顶这个小的地方，这样顶上一个小时至五个小时，拆卸千斤顶后再测量椭圆度是否合格。对于修复不了的椭圆，质检要及时上报，看看这支精密钢管是降级处理还是报废处理。控制椭圆度我们必须从以上几个方面下手，以更好的配合施工一，原材料的选定，选大钢厂原材料，一般板边均匀，壁厚匀称第二，生产标准，必用国标标准，国标在技术要求上椭圆度比部标就高。从以上两点可以严控椭圆度薄壁无缝管精密无缝钢管是以钢卷盘为原料的螺旋形钢管，经常加热挤压，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。原材料是钢卷，焊丝和焊剂。输入前需要进行严格的物理和化学测试。带头和尾部对接，精密无缝钢管采用单线或双线埋弧焊，钢管滚压后采用自动埋弧焊。在成型之前，将带材弄平，修整，刨平，表面清洁和预弯曲。电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，确保输送带的平稳输送。采用外控或内控辊压成型。焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求，严格控制管道直径，不对中量和焊缝间隙。薄壁无缝管工具。冷拔精密无缝钢管生产中所用刀具的表面光洁度一般应高于Ra0.4，尺寸精度应高于H3，硬度应高于HRC70。同时，在拉深过程中不会出现头部或模具的卡死现象。4。无缝钢管厂家的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。退火。退火是冷拔钢管生产过程中的一个非常重要的环节。退火的质量不仅影响钢管的性能，而且影响氧化皮的去除。因此，有必要配备冷拔精密钢管用无氧化光亮退火炉。5。精密无缝钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。酸洗。在精密无缝钢管的酸洗过程中，容易形成以FE2O3、FE3O4为主的黑渣，在随后的生产中，表面会形成黑点。FE2O3和FE3O4易溶于盐酸。为了防止黑斑的形成，应在酸池中加入5～10g/L的N***。)