30条铸件结构设计原理1.分型面力求简单2.铸件表面避免内凹3.表面凸台尽量集中4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分5.改进妨碍起模的结构6.避免较大又较薄的水平面7.避免采用产生较大内应力的形状8.防止合型偏差对外观造成不利影响9.采用易于脱芯的结构10.分型面要尽量少11.铸件壁厚力求均匀12.用加强肋使壁厚均匀13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚14.内壁厚应小于外壁厚15.铸件壁厚应逐渐过渡16.两壁相交时夹角不宜太小17.铸件内腔应使造芯方便18.不用或少用型芯撑19.尽量不用型芯20.铸件的孔边应有凸台21.铸件结构应有利于清除芯砂22.型芯设计应有助于提高铸件质量23.铸件的孔尽可能穿通24.合理布置加强肋25.保证铸件自由收缩，避免产生缺陷26.注意肋的受力27.肋的设置要考虑结构稳定性28.去掉不必要的圆角29.化大为小，覆膜砂铸件种类，化繁为简30.注意铸件合理传力和支持黏土、铁粉在铸铁、铸钢型砂中的用量与作用1湿型砂生产中根据铸件合金种类的不同，可分铸钢、铸铁、铸铜和铝、镁合金铸件等型砂。不同的铸造合金其浇注温度和铸造性能同，对所所用的型砂成分及性要求也往往不同。以粘土为粘结剂的型砂根据其浇注前含水的状态，分为湿型粘砂和干型粘土砂和表干型等，以下我们主要介绍应用的湿型砂。一、铸铁件所用湿型砂特点。采用湿型浇注铸铁应注意防止铸件产生砂眼、气孔、粘砂和夹砂等缺陷，还要注意铸件的冶金质量和外部质量，应根据铸件的特点，合理拟定型砂的性要求及配制。铸铁件湿型砂的含水量一般控制在4.5%---5.5%，透气性一般为50—100，湿压强度一般为50—80千帕。因为紧实率对型砂中的水分变化非常敏感，所以工厂多采用测试紧实压率的办法检测和控制型砂中的适宜水分，达到造型要求。一般手工造型时湿型砂的紧实率控制在50%--60%，普通机器造型用型砂的紧实率控制在45%--50%，高压造型用型砂的紧实率控制在40%--45%。铸铁件湿型用的原砂一般采用粒度为21或15圆形或多角形的天然硅砂，粒度均匀分布在相邻四个筛号上，覆膜砂铸件工艺流程，每个筛号上的停留量都在10%--35%之间，这样的原砂膨胀率小且均匀，有利于防止夹砂缺陷的产生。在生产球墨铸铁时，常采用粒度为30或21的硅砂，以改善型砂的透气性。铸铁件湿型砂普遍采用粘结性能较好的膨润土，有的工厂把普通粘土与膨润土混合使用。对于小型铸铁件湿型砂一般采用钙基膨润土，中型铸铁件湿型砂宜采用钠基膨润土或活化处理的钙基膨润土，以提高型砂的抗夹砂能力。如果型砂全部用新的原材料配制，铸件结构设计原理，对于小型铸铁件湿型砂，普通粘土的加入为6%--8%，或加入膨润土5%--6%，对于容易产生夹砂的铸铁湿型砂，普通粘土加入量6%--8%。2、覆膜砂砂芯的存放期一切砂芯全是会吸水性，尤其是沿海城市空气湿度大，尽量对砂芯存放期在工艺文件上开展规定，应用精益生产管理***先出法的生产过程减少砂芯的储放量和储放周期。各企业应结合本身的厂房规范和当地的气候条件来确立砂芯的存放周期。3、控制好覆膜砂的供货质量覆膜砂入厂时尽量附加代理商的原材料，并且企业根据抽样标准进行检查，查验合格后才可进库。企业抽样检查不合格时由保修期和加工工艺企业做出处理結果，是让步接受或向代理商退换。4、合格的覆膜砂在制芯时发现砂芯变形制芯时砂芯的断裂变形通常会感觉覆膜砂抗拉强度低致使的。实际上砂芯和变形会涉及到许多生产过程。产生出现异常情况，贵阳铸件，尽量要查出来真真正正的原因才可以解决。具体要素如下所示所显示：（１）制芯时模具的温度和留模時间，关系到砂芯结壳硬化厚薄能不能做到制作工艺要求。制作工艺上所规定的技术性基本参数都务必有一个范围，这一范畴需靠操作过程职工的新技术来进行调整。在模具温度限定时留模時间可以取低限，模具温度在低值时留模時间取限定。对应用工作员务必持续培训学习提高操作技能。（２）制芯时在模具上边沾有甲醛树脂和细沙，尽量进行马上消除并涂上脱膜剂，要不然会越来越多脱模的过程中会把砂芯拉断或变形。（３）热芯盒模具静模上的扭力弹簧顶杆，由于长久性在高温状况下工作中导致可塑性失效而造成砂芯或变形。尽量马上拆卸扭力弹簧。（４）定模和静模不垂直面或沒有同一中轴线上，锁模时在液压系统或气缸的压力作用下，***销前边有一段坡度，模具或者汇聚紧，但在脱模时动模和静模仍会修补到原始状况使砂芯或变形。在这样的事情下射砂的过程中会跑砂，砂芯的规格型号会扩大。覆膜砂铸件种类-承德铸材(在线咨询)-贵阳铸件由承德神通铸材有限公司提供。覆膜砂铸件种类-承德铸材(在线咨询)-贵阳铸件是承德神通铸材有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。)