氮气在合成氨换热器试漏中的使用操作要点（1）由于是高压氮气（压力9．5MPa），使用时必须要有2人以上作业开阀门，在两阀门中间加装压力表1个，一人监护压力表的指示，另一人进行开阀门作业，保证管道压力在允许的范围之内，防止超压，造成管线或人员伤害。（2）换热器EA103为浮头式换热器，试漏时需要做试漏封头安装到换热器上。（3）投用步骤先全开1阀和3阀，再缓慢打开2阀，对换热器进行充压，同时注意压力表压力，在3．0MPa之内。（4）泄压步骤先全关1阀和2阀，打开泄压阀门泄压完成后，全关3阀。两种试漏方法的比较从上述使用情况看，用氮气试漏节约大量的检修时间，检修费用。水和氮气试漏方法的比较见表1。氮气试漏的安全注意事项（1）因为氮气有窒息的风险，使用时必须注意人员的安全，防止人员。（2）氮气使用时要提前进行管线的预制。（3）氮气使用时临时管线上要增加压力表，两人用对讲机联系开阀门，防止超压。（4）氮气使用完成后必须及时泄压、拆除。（5）氮气使用时必须2人以上用对讲机联系充压和泄压操作，防止管线超压，损坏管线，防止人员窒息，造***身伤害。（6）氮气不使用时必须对管线的阀门进行挂“禁动”标识牌，防止人员误动作。通常大多数企业的做法就是尽量采购质量高的换热器，经过细心维护，让换热器寿命尽可能的延长，不可避免的出现渗漏以后，就会停机堆焊，2～4人需要几天时间才能修复完成，如果企业高薪聘请的焊工，还能保证换热器继续使用一段时间，如果焊工的技术一般，那么就会造成更多的漏点甚至报废，企业不得不更换新的换热器，这是由于此种传统方法造成的种种弊端，完全不能保证企业的安全连续性生产，因此，众多企业积极寻求新技术解决换热器渗漏问题，通过引入福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。列管式换热器泄漏发生时造成给水压力减低，送至锅炉的给水量减少。因此在发设备管系泄漏时要及时停运换热器，减少管子的损坏数量，减小损坏程度。机组停运时，应检查高加是否泄漏，并想办法消掉。对于端口泄漏，应刮去原有焊缝金属再进行补焊，并进行适当的热处理，消掉热应力：对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用适合的堵管工艺，堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺，为保障堵管的质量，被堵管的端头部位定要经过良好的处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，定要去掉端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。)