增碳剂粒度对增碳时间的影响增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果试验，其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。?消失模铸造常见的问题:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。1碳缺陷产生的原理和解决方法碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷，表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上，占据了铁液位置，造成碳缺陷。原因如下:1.1负压不够A.工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂，负压设计太低，如:灰铁铸件用-0.03Mpa，聊城消失模，薄壁件勉强交货，厚大件因为气化物多，负压抽不及产生碳缺陷。解决方法:修改工艺，提高箱内真空度。B.设备缺陷(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声，虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物，形成碳缺陷。解决方法:焊补砂箱。(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物，致使箱内负压低，形成碳缺陷。解决方法:更换砂箱纱网。(3)砂箱负压管道设计时截面积小，抽气流量不够，虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。(4)自动负压对接装置偏移漏气，消失模铸造的优点，造成箱内负压低。解决方法:检查负压对接装置。(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。解决方法:检查水源供水。(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。铁和砂混合物)，使塑料薄膜封不严砂箱，抽真空时漏气，形成碳缺陷。解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。(7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气，箱内负压降低，形成碳缺陷。解决方法:用塑料薄膜堵漏。(8)塑料薄膜抽到主管道内，阻挡气流畅通过，形成碳缺陷。解决方法:一旦发现负压管道真空度不够，其他原因排除后，检查滤砂罐。覆膜砂铸造在铸造行业已经有非常长的历史时间，铸件的产销量也非常大；但选用覆膜砂铸造生产制造高精密铸钢件时遭遇许多难点：夹渣（结痂）、冷隔、出气孔。如何解决这种问题迫切需要我们去进一步讨论。关键字：覆膜砂、铸钢件、产品品质。一、对覆膜砂的了解与掌握（覆膜砂归属于有机化学粘接剂型、芯砂）：（1）覆膜砂的特性：具备合适的抗压强度特性；流通性好，制成的砂型、砂芯轮廊清楚，机构高密度，消失模铸造的应用，可以生产制造出繁杂的砂芯；砂型（芯）表层质量好，外表粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，规格精密度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件非常容易清除。（2）应用领域：覆膜砂既可制做铸造模具又可制做砂芯，覆膜砂的型或芯既可相互配合应用又可与其他砂型（芯）相互配合应用；不但可以用于金属材料型铝合金铸造或重力铸造，还可以用于铁型覆砂铸造，还能够用于热法挤压铸造；不但可以用于生铁、非有色金属铸件的生产制造，还能够用于铸钢件的生产制造。二、覆膜砂的制取：1）覆膜砂一般由耐火保温材料、粘接剂、环氧固化剂、润滑液及添加物构成。（1）耐火保温材料是组成覆膜砂的行为主体。对耐火保温材料的标准是：耐火性高、挥发性有机物少、颗粒物较有光泽、牢靠等。一般采用清洗硅沙。对硅砂的标准是：SiO2成分高（生铁及非有色金属铸件规定超过90%，铸钢件规定超过97%）；含粉量不得超过0.3%（为清洗砂）--[水洗砂含粉量要求低于；粒度分布①遍布在邻近3～5个筛号上；粒形有光泽，角型要素应不得超过1.3；酸耗值不小于5ml。（2）粘接剂广泛选用脲醛树脂。（3）环氧固化剂通常选用；润滑液一般选用硬脂酸钙，消失模铸造的工艺流程，其***是避免覆膜砂结团，提升流通性。添加物的首要功能是改进覆膜砂的特性。（4）覆膜砂的基本上配制成份配制（质量浓度，%）神通新材料(图)-消失模铸造的应用-聊城消失模由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在河北承德的铸造模等行业积累了大批忠诚的客户。神通新材料带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)