环氧地坪施工中出现水波纹的原因及解决办法1、环氧地坪施工地面不平整易产生水纹水波纹是一种不平整成膜现象，而地面不平整时，必然引起漆膜固化后的不平整，特别是简易施工的“1底+2面”或者“2面漆”直接施工的方法。选择这类简单施工的项目，几乎没有办法避免这种情况，所以如果要求比较高，建议选择其他方案进行施工。2、地面吸收不均匀产生水纹水泥基层施工存在很多不均性，使得施工时不同位置对于漆液的吸收也不尽相同，在施工完毕之后，观察表面状态是正常的，但是在固化反应过程中，由于不同吸收情况的出现，慢慢地就会产生漆面不均的情况，从而导致水纹出现。3、温差引发的水纹现象环氧漆表面固化时间约为8小时左右，实干即需要24小时左右，达到完全的性能强度，则需要7天的时间，这个固化过程中，温度变化过大时，容易造成不同温度条件下的固化反应速度不同，在漆膜内产生应力变化的情况，应力变化就容易产生表面平整不一致的情况。4、空气流动性过大引起水纹如果漆膜施工完成之后，场地内不断有阵风流动时，漆膜受到阵风吹拂，便会产生波动，在慢慢的固化之后便形成水纹。保持适当的空气流通有利于提升固化质量，但是当空气流动不均或者过于严重时，则应适当进行施工后场地的封闭，减少不均匀的空气流动带入灰尘及影响漆膜成型。5、漆膜过薄引起的水纹在薄涂型无锡环氧地坪方案施工中，由于漆膜过薄，成膜过程中内部应力不易控制，所以成膜之后平整度低也是比较常见的，通过多次施工可以提升漆膜效果，但是为了达到更好的表面平滑效果，则建议使用漆层更为饱厚的自流平环氧漆进行施工。自流平漆可以有更高的施工厚度，密度更大，分子间的压力也更大，这样就提升了相邻分子的统一性，因此施工后会有高度的一致性，同时它也能覆盖许多原地面不平整的情况，达到佳效果。环氧地坪漆怎么施工在进行环氧地坪漆施工的时候，施工方案应该根据所需的地坪涂层的性能进行制定。一般来说机械化工仓库等车间地坪可以按照常规工序进行施工。1、环氧地坪漆常规施工工序基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。2、具体施工方案(1)基层处理：如果是对于油污较多的混凝土地面进行施工的时候，可以使用10%~15%盐酸液进行清洗，清洗完成之后再用清水冲洗干净；如果是对于面积比较大的混凝土地面，可以直接使用电磨机做打磨处理，并且需要清除表面砂尘、油污等杂物。(2)封底漆：将环氧底漆甲、乙组分进行均匀混合之后，使用泥抹子工具将其辊涂于基层表面，至少辊涂2遍，可以使其充分润湿并且渗透到混凝土内部，有很好的粘结增强作用。(3)环氧砂浆加强层：可以在水性的环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂，然后将混合的环氧地坪漆搅拌均匀，可以使用抹涂方法使涂层达到一定的厚度，这样可以有效的增强地坪的抗冲击性以及耐辗压性。(4)腻子：等到待环氧砂浆层充分固化后，接下来就要批刮两道水性环氧腻子层，等待其干燥后进行打磨平整，主要是为后面涂刷面漆做准备。(5)面漆：将水性环氧面漆按照甲组分∶乙组分=1∶1质量比进行混合均匀，之后将其刷涂或喷涂于基面上，并使其自流平，等到固化后就会成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。面涂中常常会出现以下缺陷：桔皮：溶剂型涂料中溶剂不均匀地挥发、多孔性表面溶剂通过毛细管作用吸收于孔隙中、涂膜厚薄不匀、物料反应速率相差太大、涂料粘度过大、施工方法不当、中涂本身不平、施工场地环境温度偏高或空气流速太快，都容易造成桔皮现象。发粘：混料不均匀局部未固化、固化剂不良或配料比失调、环境温度低没完全固化。开裂：树脂含量过低、填料分散不均匀、施工方法不对造成局部应力集中。颗粒：涂料细度不合格、作业环境灰尘多、有填料的涂料兑稀前搅拌不充分、中涂面没处理好或没清扫干净，这些容易造成涂面颗粒云雾纹：主要是水份作怪如树脂、固化剂、填料、颜料中混入了水，环境水份的影响等。鱼鳞片：原因与桔皮基本相同，主要是喷涂时流平性差容易造成这类现象。工艺痕：流动性差、粘度大的时候施工易留下施工痕迹。为此，在施工时应对施工现场多加观察，注意环境条件状况的变化，适时调配适当的粘度，根据不同的涂料采用有效的施工方法，尽量避免缺陷的产生。)