企业视频展播，请点击播放视频作者：宁津县新江化工有限公司层板砌完后，应在40～80℃温度内干燥48小时以上。如不砌第二层板，应干燥72小时以上。衬砌第二层板，应先在层板上厚涂一层胶泥，待硬化干燥后，再砌第二层板（衬砌全部结束后，逐渐升温烘干，温度在40～100℃之间，时间三昼夜到五昼夜。检修。为保证施工质量，在酸处理前，应进行检查修补。检查的主要内容是：板缝间胶泥是否饱满，板下胶泥是否密实，板与壳体的粘结是否中空或脱层，胶泥是否干燥等。如发现以上缺陷，均应修补和处理。酸处理。一般采用***，也可用盐酸或。方法有二种，一是用酸在板缝上涂刷3～5次，每次间隔8～12小时。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一种是设备内灌满稀酸浸浴6小时，并通以蒸汽，逐渐升温，放出稀酸，洗净即可使用。1.准备工作。检查壳体是否坚固、干净、干燥等。设备若有接头或预埋管件，须在施工前安装好。如在室外施工，煤仓铸石板电话，应考虑防雨措施。若在冬天，还应考虑施工温度。材料的检查处理。铸石板要洗净、干燥、检查、分类堆放在干净的地方。铸石粉和如潮湿要烘干或在太阳下晒干，过120目筛。水玻璃要测定其比重、模数。凡不符合质量要求的不能使用。配制混合粉。为施工方便，事先将铸石粉和按配料比称量混合，充分拌匀，过100目筛，并贮在干净干燥容器中。2.薄涂。将混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中搅拌均匀成薄浆（数量不宜过多，以20分钟内用完为好）。用毛刷均匀地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃温度中干燥12小时。加温时切记局部过热，以避免产生裂纹或气泡。耐磨铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已经有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了三十摄氏度以上的热磷酸、酸及溶碱外，基本对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不容易承受重物的冲击。性能铸石板工业板材（实测）密度g/cm32.72磨耗量g/cm20.03耐极冷极热38/50冲击韧性KJ/M25.5弯曲强度MPA70.5压缩强度MPA902耐酸（碱）度%***P：1.84g/cm299.5***溶液20%m/m98.1qingyanghuana溶液20%m/m98.5永济煤仓铸石板电话「在线咨询」由宁津县新江化工有限公司提供。只有遵照这个条件，才能得到能抵抗稀酸、水和蒸气作用的变硬胶泥。宁津县新江化工有限公司是从事“铸石板,压延微晶板,微晶铸石板,煤仓衬板,超高分子量聚乙烯板”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：孙经理。)