推行自动化打磨设备帮助客户解决切实问题，中厚板下表面去等离子切割挂渣设备，提能传统的人工打磨效率低，单个员工的产能有限，目前人工打磨底板工件节拍为270s/件，而自动化的设备可替代3人左右，使用设备打磨效率将会有很大提升，可轻松实现年产1万吨铸件的打磨目标。其次人工处理的工件存在着差异性，不同员工对同一标准工件的打磨力度、手法也不完全一致，终打磨完成的成品件外观以及整体品质难以得到有效保证。同时生产的工件种类较多，工件的多样化，更是影响打磨效果的一致性，投入自动化的设备打磨铸件，成品件的尺寸和外观能够更加统一、规整，从根本上提高铸件在市场上的竞争力。智能打磨设备性能以及适用于什么范围？智能打磨设备的性能A、高刚性打磨切割通用机器人是双臂托举结构。B、高承载，可对应0—150公斤及以上及超大工件打磨切割。C、刚性强，对大浇冒口一次性打磨切割成型，不存在任何金相转变。浇冒口与合模线打磨尺寸为(长X宽X高:100X50X15mm)切割在五轴方向的切割截面积（φ100m2）该参数值远超同行业水平。D、灵活性强，设备轴向运动为五+二轴，主轴可0—90°垂直旋转，全位打磨切割工件E、打磨切割通用性，将金刚石砂轮磨片与切片互换在同一台设备上实现打磨与切割。F、加工精度高、一致性强，我公司设备加工精度可达0-0.5毫米，为后续铣床加工节约时间，节省刀具损耗。G、加工范围广，750设备Φ750X500×500、550设备Φ500X350H、体积小、节省场地，可根据现场合理搭配组合。I、除尘设备安装方便，只需与除尘设施连接即可，减少现场设备安装，节约能耗。J、设备上下料以旋转工作台方式，安全快捷K、操作安全、绿色环保，封闭式加工保证粉尘不外泄、铁屑完全回收。L、自主开发控制系统避，拥有自主知识产权，并具备激光检测以及远传控制功能。智能打磨机器人国产化零件自主化在我国，铸件行业规模十分巨大，铸件并不是一次成型，铸造完成后需要进行飞边和浇口去除工作。但是目前，我国打磨工作主要使用人工进行，工人在恶劣的工作环境中从事着高强度的体力劳动，安全事故时常发生。因此，企业将目够锱在了具有自主工作能力的工业机器人，然而一般的工业机器人只具备简单重复工作的能力，没有感觉，不能适应尺寸规格有差别的不同铸件，在全世界范围内，打磨工艺都鲜有合适的机器人解决方案。在我国这是自主研发的铸件打磨机器人，在控制系统的操控下，可以自动打磨各种形状的铸件。苏州锃道研磨技术公司-泗水中厚板下表面去等离子切割挂渣设备由苏州锃道研磨技术有限公司提供。苏州锃道研磨技术公司-泗水中厚板下表面去等离子切割挂渣设备是苏州锃道研磨技术有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周先生。)