NBK联轴器样册XGT-15C/XGT2-56C/XHS-98CEGR目录梅花形弹性联轴器的联接情况梅花形弹性联轴器的联接情况_联轴器的选择梅花形弹性联轴器改进前的电动机和联轴器的联接情况是：电动机与半联轴器4配合部位为6mm，长度为32mm，轴上无键槽，无法实现键联接传递扭矩，根据电动机的装配要求，电动机与半联轴器孔采用过渡配合之间，扭矩主要靠固定在半联轴器上的两个M5的紧定螺钉传递，在使用过程中，此结构存在下列不足：（1）电动机轴和紧定螺钉之间是线面接触，接触面特别小，传递扭矩十分有限。（2）螺纹联接不具有防松功能，经过几次拆装和长时间运转，会造成半联轴器轴和电动机轴的相对转动和轴向窜动，致使设备无法工作。梅花形弹性联轴器的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、分机（高速）、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电组高速、大功率机械传动系统，径动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。梅花联轴器是一种使用很广泛的联轴器，也叫爪式联轴器，是两两个非金属爪盘和一个弹性体构成。两个非金属爪盘正常是45号钢，然而在标准负荷锐敏的状况下也有效铝合金的。梅花联轴器的弹性部件相近梅花状，改换弹性部件需轴向挪动（LMD，LMS型除外）。梅花联轴器外形尺寸，即大径向和轴向尺寸，在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或者维护方便、换易损件不用移动两轴、对中间调***易的联轴器。梅花联轴有很好的平衡性能和适用于高转速应用（高转速可达30000转/分钟），但不能处理很大的偏差，尤其是轴向偏差。较大的偏心和偏角会产生比其他伺服联轴器大的轴承负荷。另一个值的关注的问题是梅花联轴器的失效问题。一旦梅花弹性间隔体损坏或失效，扭矩传递并不会中断，同时两轴套的金属爪啮合在一起继续传递扭矩，这很可能会导致系统出现问题。根据实际应用选择合适的梅花弹性间隔体材料是本联轴器的一大优势，有些自动化设备公司可提供各种弹性材料的梅花间隔体，不同的硬度和温度承受力，让客户选择合适的材料满足实际应用的性能标准。联轴器调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体***，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体***为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关一般在HB200-350之间。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微***，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外。膜片联轴器的基本形式有哪些？膜片联轴器的基本形式有哪些？_联轴器的选择联轴器外形尺寸，即*大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调***易的联轴器。大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。金属弹性元性挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器的使用寿命长。需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统高速端，目前普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作。且需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。上工业发达***，已普通选用使用寿命长、不用润滑和维护的膜片联轴顺取代鼓形齿式联轴器，不仅提高了经济效益，还可净化工作环境。在轧机传动系统选用我国研制的弹性活销联轴器和扇形块弹性联轴器，不仅具有膜片联轴器的优点，而且缓冲减振效果好，价格更便宜。联轴器找正工具你知道有哪些吗,联轴器找正工具，包括，导向座，其底部开有V形槽，上部座体中间沿轴向开有向一侧面及顶面开口的凹槽;底部径向开有与V形槽相交、贯通的观察槽;测量板，L形结构，厚度与导向座上的凹槽相匹配，其弯折部插设于该导向座上的凹槽内;我厂生产梅花联轴器。近联轴器被越来越多地被应用在机床和半导体系体例造机械等通过伺服系统控制的精密机械上。在这些领域里，和一般的制造机械不同的是，联轴器必须要求其输出相对于输入具有很高的追随性。特别是在要求高频率正逆转，高精度以及20000r/min以上的高速旋转的工作机床上使用时，联轴器除了本身必需具备高刚性外，还必须具有能耐受反复扭转负载的高弹性疲惫限度的能力，以适应高速运转。因此，联轴器本来必需具备高扭矩刚性、零回转间隙、弹性体补偿制造机械在传动过程中两轴所产生的径向、轴向、角向偏差、顺时针与逆时针回转特性相平等特点。齿式联轴器是种传递扭矩的传动部件。齿式联轴器的品种众多，下面就说说齿式联轴器的简单介绍和安装讲解。但基本形式就是两种：1、内齿和外齿结合式。2、端面齿结合式。其他形式都是在这两种基础上的变形。内齿外齿结合式的齿式联轴器传递扭矩比较大，设计时考虑到用户的不同需求，有意设计成在齿两边的轴端的长度不一致，以便用户可以根据需要选择安装方向。所以，并没有规定哪一端朝哪里。联轴器是联接两轴或轴和回转件，在传递运动和动力(转矩)过程中一同回转而不脱开的一种装置，在传递过程中不改变转动方向和转矩的大小，这是各类联轴器的共***。应用于精密机械，以及操纵、控制机构和仪表设备的联轴器，转矩很小，主要功能是联接两轴和传递运动，要求传递精度高，应具有较高的转矩刚度，一般采用金属弹性元件，以消除两半联轴器相对扭转引起角度传递的误差。联轴器型号的由来与***方法联轴器型号的由来与***方法_联轴器的选择广州菱科联轴器的国标型号由组别代号、品种代号、结构型式代号组成。都是各类型联轴器名称的汉语拼音首拼字母作为代号。若是有重复时，则取第二个字母，或名称中字母的汉语拼音字母，或选其名称中具有特点的汉语拼音字母，以在同一组别、品种和结构形式相互之间不得重复为原则。举例说明联轴器型号示例：示例1：梅花弹性联轴器，型号为ML;示例2：星型弹性联轴器，型号为XL;示例3：鼓型齿式联轴器，型号为GICL。大多数情况下，每种型号的联轴器适用的轴径均有一个范围。标准中已给出轴径的大与小值，或者给出适用直径的尺寸系列，被联接的两轴应在此范围之内。一般情况下，被联接的两轴的直径是不同的，两个轴端的形状也可能不同。联轴器的***方法简述：1.齿式联轴器的***：齿式联轴器在安装好后，由于长期运转，会对内齿外齿产生一定的磨损，所以要定期进行维护***。主要的方法就是在注油孔内注入黄油，其二就是定期更换螺栓。2.膜片联轴器的***：膜片联轴器在工作运转中，应经常检查膜片联轴器是否有异常现象，如有异常现象发生必须及进维修并避免长期超载使用和操作事故的发生；3.梅花弹性联轴器的***：梅花弹性联轴器中的弹性体一般都是由工程塑料或橡胶组成，由于弹性体是受压而不易受拉所以应及时查看弹性体是否有变形现象，并及时更换新的弹性体；HL弹性联轴器、弹性主销联轴器HL弹性联轴器、弹性主销联轴器_联轴器的选择弹性柱销联轴器属于机械通用零部件范畴，它是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接。特点：该联轴器结构简单，容易制造，装卸更换弹性元件比较方便，不用移动两半联轴器。它的弹性元件的材料一般选用尼龙6，有微量补偿两轴线偏移能力，弹性元件工作时受剪切，工作可靠性要求较高的工况，例如起重机械的提升机构的传动轴系*不能选用，不宜用于低速重载及具有强烈冲击和振动较大的传动轴系，对于径向和角相偏移较大的工况以及安装精度较低的传动轴系亦不应选用，属淘汰品种。弹性柱销联轴器中的柱销在工作时处于剪切和挤压状态，其强度条件就是计算弹性柱销横截面上的剪切强度和柱销与销孔壁的挤压强度。联轴器作用联接两轴使两轴共同回转以传递运动和转矩，能实现轴与轴之间的联接、分离，从而实现动力的传递和中断。相同点：联接两轴、传递运动和转矩不同点：联轴器--联接的两轴只有停车后经拆卸才能分离离合器--联接的两轴可在机器工作中方便地实现分离与接合。由于制造和安装误差，受载时零部件的弹性变形与温差变形，联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移：（一）类型、结构和特点因此，联轴器还应具有一定的补偿两轴偏移的能力（二）、联轴器的类型及特点机械式联轴器、液力联轴器、电磁式联轴器机械式联轴器可分为三大类：刚性联轴器：用于联接两轴能严格对中，工作时不发生相对错位的场合。挠性联轴器：用于联接两轴有较大安装误差及工作时两轴有相对位移的场合安全联轴器：存在一个环节（如销钉、可动联接等），其只能承受限定载荷。而挠性联轴器，由于结构上的特殊设计，因而还有多方面的功能。弹性联轴器与刚性联轴器的不同之处弹性联轴器与刚性联轴器的不同之处_联轴器的选择刚性联轴器分类：1、凸缘联轴器2、径向键凸缘联轴器3、平行轴联轴器4、夹壳联轴器5、立式夹壳联轴器6、套筒联轴器7、浮动式联轴器8、中间盘式联轴器刚性联轴器结构简单，价格便宜，适用于两个轴同心度好的情况。弹性联轴器结构相对复杂，价格较高，适用于两个轴同心度不很好的情况，适用于有扭转振动的情况（减振）。联轴器:联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。机器运转时两轴不能分离，只有机器泊车并将联接拆开后，两轴才能分离。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。梅花联轴器的选择方法梅花联轴器的选择方法_联轴器的选择梅花联轴器是一种应用很普遍的联轴器,也叫爪式联轴器,是两两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘一般是45号钢,但是在要求载荷灵敏的情况下也有用铝合金的。梅花联轴器主要有两种类型，一种是传统的直爪型的，另一种是曲面（内凹）爪型的零间隙联轴器。传统的直爪型梅花联轴器不适合用在精度很高的伺服传动应用中。零间隙爪型梅花联轴器是在直爪型的基础上演变而来的，但不同的是其设计能适合伺服系统的应用，常用于联接伺服电机、步进电机和滚珠丝杆。曲面是为了减少弹性梅花间隔体的变形和限制高速运转时向心力对它的影响。零间隙爪型联轴器由两个金属轴套（通常采用铝合金材质，也可以提供不锈钢材质）和一个梅花弹性间隔体结合而成。梅花弹性间隔体有多个叶片分支，像滑块联轴器一样，它也是通过压挤来使梅花弹性间隔体和两边的轴套吻合，并以此保证了其零间隙性能。与滑块联轴器不同的是，梅花联轴器是通过压挤传动的而滑块联轴器是通过剪力传动的。在使用零间隙爪型联轴器时，使用者一定要注意不能超过生产商给出的弹性元件的大承受能力（保证零间隙的前提下），否则梅花弹性间隔体将会被压扁变形失去弹性，预加负荷消失，导致失去零间隙的性能，还可能在发生严重的问题后使用者才会发现。梅花联轴有很好的平衡性能和适用于高转速应用（高转速可达30000转/分钟），但不能处理很大的偏差，尤其是轴向偏差。较大的偏心和偏角会产生比其他伺服联轴器大的轴承负荷。另一个值的关注的问题是梅花联轴器的失效问题。一旦梅花弹性间隔体损坏或失效，扭矩传递并不会中断，同时两轴套的金属爪啮合在一起继续传递扭矩，这很可能会导致系统出现问题。根据实际应用选择合适的梅花弹性间隔体材料是本联轴器的一大优势，广州钜人自动化设备有限公司可提供各种弹性材料的梅花间隔体，不同的硬度和温度承受力，让客户选择合适的材料满足实际应用的性能标准。NBK联轴器样册XGT-15C/XGT2-56C/XHS-98CEGR目录梅花联轴器优势及自身特点梅花联轴器优势及自身特点_联轴器的选择梅花联轴器结构简单、无需润滑、方便维修、便于检查、免维护，可连续长期运行。与其它联轴器相比，梅花形弹性联轴有以下特点：（1）工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。（2）结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。（3）具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。（4）高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。（5）联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。梅花形弹性联轴器的特点是：1.紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；2.可吸收振动，补偿径向和角向偏差；3.结构简单、方便维修、便于检查；4.免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；5.梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；6.固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定根据客户要求定制，恒力联轴器竭诚为您服务，提供产品。梅花弹性联轴器重视要适合于起动屡次、正反转、中高速、中级扭矩和标准高牢靠性的操作工况，相似：冶金、矿山、酒精、化工、起重、运载、轻工、染色、抽水机、风机等。操作条件气温35℃～+80℃，传送公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。ML系列梅花形弹性联轴重视要由两个带凸齿亲密啮兼并接受径向挤压以传送扭矩，当两轴线有于偏偏移时，弹性部件发作呼应的弹性变形，起到自动弥补作用。以上信息由广州菱科整理提供。NBK联轴器样册XGT-15C/XGT2-56C/XHS-98CEGR目录双膜片联轴器正确安装螺栓方法双膜片联轴器正确安装螺栓方法_联轴器的选择双膜片联轴器正确安装螺栓方法：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命)，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，弹性垫圈，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动，因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩非常重要的配合段，表面完好性直接影响使用性能。双膜片联轴器使用周期中的***摩擦表面形成互相倾斜的楔形间隙，且润滑油大口进小扣出;两表面间有足够的相对运动速度;流体有足够的粘度，且供油充足。***掌握流体动压润滑的基本方程-雷诺方程，是滑动轴承设计的理论基础，常用的是一维雷诺方程，式中表示油压沿x方向的变化规律;表示流体的动力粘度;V表示移动物体的表面速度;h表示任意两摩擦表面处的间隙。膜片联轴器螺栓联接无需在被联接件上切制螺纹，使用不受被联接件的限制，构造简单，装拆方便。双头螺柱联结用于受结构限制而不能用螺栓或希望联接结构较紧凑的场合。螺钉联接不用螺母，而且有光整的外露表面，但不宜用于时常拆装的联接，以免损坏被联接件的螺纹孔。紧定螺钉联接中紧定螺钉选入被连接件之一的螺纹孔中，其末端叮嘱另一被连接件的表面或者顶入相应的坑中，以固定两个零件的相互位置，并可以传递不大的力或扭矩。膜片联轴器的主要特性：1、补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有的轴向、径向和角向位移。2、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。3、适应高温(-80+300)和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下动行。4、传动效率高，可达99.86%。特别适用于中、高速大功率传动。5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆(指带中间轴型式)，不需润滑。6、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动。膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。膜片联轴器的弹性元件由很薄的不锈钢膜片叠合成的膜片组件，膜片通常有束腰型，多边环形等形状，处于同一分布圆上的精密螺栓分别与主从动法兰联接。膜片组件以三维变形形式承受主从动法兰的不对中。sagdka***vfc77sjdagb)