大容量的搪玻璃反应釜的几大优点搪玻璃反应釜一生产能力大大容量搪玻璃反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到30立方，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。二传热系数高反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高40%，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。三易于维修由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。综上所述，大容量反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房***，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。四搪瓷脱落的维修搪玻璃反应釜，会由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落，如不加以修补，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷，若小面积脱落就可以用搪瓷修补剂进行修补，这样既可以节省维修费用，又可以节省时间。釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出。若合理操作，可使用上万次以上。密封面***后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。不锈钢反应容器指主要用来完成物理、化学反应的压力容器，例如反应釜、氧化釜、分解釜、聚合釜、结晶釜等。我公司可制造容积80m³、压力10MPa、单台重量100T的大型不锈钢反应釜。加热方式有电、蒸汽、导热油、红外线等；冷却方式为夹套、外盘管和釜内盘管冷却，转数0～1000r/min变频调速。搅拌桨叶的形式可根据用户的要求任意选配。材料可为碳钢、不锈钢、钛、铝合金、双相钢及其复合材料。)