内圆磨床是金属切削机床中的一种,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面。并且目前国内现有的内圆磨床系列中具有加工能力的为M250A,其加工能力为：磨削孔径中500mm,深度450mm。基于产品的生产加工要求,需要一台大型的内圆磨床,其加工能力应为：磨削孔径Φ850mm,深度500mm;M250A的加工能力无法满足其生产加工要求。基于经济、实用等原则的考虑,且通过市场调查,决定自行研制一台高-性能的内圆磨床。此内圆磨床的研制不仅可以满足公司生产加工的需要,还填补了内圆磨床系列的空白,而且也为今后大型机床的研究设计起到了一定的借鉴作用。在设计过程中,参考了现有内圆磨床设计的传统方法及经验,并且在经济实用的基础上,为了实现高-性能、高自动化等优点,本课题还在内圆磨床的研究与设计中采用了一些技术。磨床床身采用卧式结构,床头箱带动工件做回转运动,工作台带动砂轮架实现纵向往复运动,砂轮架在工作台上实现横向进给运动。砂轮架处导轨采用燕尾形滚动导轨,降低了砂轮架的整体高度,提高了砂轮架系统的稳定性；采用双速电机作为砂轮的动力源,使得在磨削不同工件采用不同的砂轮时,安装调试更加方便快捷,提高了磨床的生产效率；砂轮架主轴带传动采用带轮卸荷结构,可以将皮带传动的轴力卸荷到砂轮架的箱体上,提高了主轴的刚度和回转精度；在砂轮架主轴轴承支承系统中设计一种的柱销式内反馈动静轴承,大大提高了轴承的刚度和主轴的回转精度,保证了产品加工的质量；为提高内圆磨床生产效率及保证加工面的加工质量,砂轮采用立方氮化硼砂轮；同时冷却系统采用强制冷却的方法,提高冷却质量,延长砂轮的使用寿命以及工件的加工质量。)