球墨铸铁铸造炉前控制1.1碳、硅生产铸态铁素体球铁是采用高碳、低硅，大孕育量的方法。碳、硅元素对球铁性能有较大影响。通常是以碳当量来综合考虑。碳当量的选择主要着眼于改善铸造性能、消除铸造缺陷，获得健全铸件和高的机械性能。我公司铸态铁素体球铁要求铁素体基体***含量大于80%，且不允许有渗碳体存在。因此在设计碳当量时应以铸件不出现石墨飘浮，不出白口，保证球化为准则，碳当量控制在4.3-4.8%，其中碳为3.3-3.9%，原铁水硅量为1.2-1.6%，终硅量为2.6-3.0%。但硅量不宜过高，因为硅强化铁素体基体，使之变脆，塑性韧性下降。1.2锰锰是促进珠光体生成的元素，它固溶铁素体中提高强度降低韧性，对生产铸态铁素体球铁是不利的，因此要求锰尽可能的低，控制含锰量低于0.4%，树脂砂的类型，薄小件低于0.2%。1.3磷、硫磷、硫都是***元素，磷高易在基体晶界上形成磷共晶，使材质的伸长率下降，脆性增加。硫高会造成球化元素残留量少而导致球化不良，以及铸件产生皮下气孔，夹渣等铸造缺陷。我们控制磷含量0.06%以下，球化处理前原铁水含硫量0.04%以下，处理后小于0.02%.1.4镁、稀土残留量铸铁中应有一定的镁和稀土元素的残留量才能保证石墨成球。通常残留镁量控制在0.03-0.05%，残留稀土量控制在0.02-0.03%。铸造工艺控制铸态铁素体球铁件铸造工艺设计要有利于促进铁素体的形成和有利于获得健全的铸件。1）球铁在球化处理后，有很多的稠渣，浇注系统要考虑撇、挡渣装置和工艺措施；2）球铁容易氧化，树脂砂原料的选择，浇注时如果出现紊流、飞溅，则产生二次氧化渣，因此，浇注系统设计时要考虑铁水平稳进入型腔；3）球铁凝固时有石墨析出，膨胀量大。铸型要有足够的刚性，以获得无缩孔的铸件。工艺设计上亦可考虑实现无冒口铸造；4）球铁具有粥状凝固的特点，冒口的有效补缩距离短，可多设置冒口，或冒口与冷铁相配合等措施来消除缩孔、缩松。鉴于上述特点，在设计铸态铁素体球铁铸造工艺时浇注系统一般采用半封闭或开放式。1.在蜡模中放入阻碍物限制收缩变形精铸件右页结构，因需保证门的回转良好，故两个Ф10．5mm的孔要求同轴，客户要求用销轴检具全检，并且销轴一端要自由落体式无障碍地穿过两个孔。原来的生产工艺为：压蜡后，压型放入水中冷却30min后取出蜡模。铸件用销轴穿两个Ф10．5mm的孔，因两孔不同轴，销轴穿不进去，需要100％校正，而且变形没有一点规律，极大增加了校正工作量，严重拖后生产进度。针对此情况，改进了工艺，经过计算，做了10根Ф10.80-0.1mm的销轴，华池树脂砂，在压制右页蜡模后，就将该销轴在Ф10.5mm孔处穿入蜡模，之后一并放入水中，冷却30min后取出，针对这些蜡模做了两种方法：一种是修蜡模后直接组树，另一种是再在上面粘一条拉筋。铸件生产出来用销轴检测，仅有1件两孔略偏斜，其余则完全符合要求，此1件偏斜的右页，稍一校正即可符合要求。经归类，发现第yi种方法未粘拉筋的就已经满足生产要求，可投入批量生产。5×5BT阀套精铸件阀套的4个爪有严格要求，爪的外圆要求加工，树脂砂的性能，必须保证足够的加工量，露黑皮不行。为此，在蜡模和铸件上均有样板检测爪尺寸变化。承德神通铸材(图)-树脂砂原料的选择-华池树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是河北承德,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在承德神通铸材***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创承德神通铸材更加美好的未来。)