盘式干燥机的密闭星形阀密闭星形阀是实现连续真空操作的关键设备。国内目前现有星形阀的缺点是，精度低，径向和轴向动静密闭性差，泄漏率大，难以保证高真空度操作。密闭星形阀星形转子为带有冷却或加热夹套、分隔11格以上的低速星形仓格叶轮，其与阀体盖盘间轴向密封为填料密封；与阀体外壳的径向密封借助于阀体上周向若干个浮动可调的矩形密封元件，内侧镶装耐磨的塑料模块，外侧隔膜处通人少量压缩空气，利用隔膜脉动使密封块，自动调整，使其内侧有效地压紧转子外径，既保证转子旋转(0.2～2r／min)，又能减少动态和静态的泄漏量，总泄漏量小于lOPa·m／s，振动盘式干燥机***，从而有效地达到锁气作用，确保设备内真空度和连续进出料，达到连续真空干燥操作的目的。阀体外壳及转子叶轮材质为不锈钢。对于磨损性大的物料，转子表面涂覆硬质合金；对于易粘附物料，则喷涂聚四氟乙烯薄膜层，并在阀体下部出料口处少量喷人压缩空气或惰性气体吹扫之。在阀体上部进料口处，可加装斜盘予以导向，且与真空系统相联。根据处理量的大小，转子的无级调速驱动机构以0.2～2r／min的速率缓慢转动。优势分析连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。将连续真空盘式干燥装置与常压型盘式干燥器、半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。(1)真空型与常压型盘式干燥器对比真空状态时，在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如，真空型的盘温为90℃，振动盘式干燥机供应，干燥时间为40min；而常压型的盘温为l50℃，需40min才能达到干燥要求；就相同盘温90℃时干燥而言，常压型需76min，换言之，前者干燥时间比后者节约40％～50％；就相同干燥时间而言，前者盘温仅为后者的60％，因而大大节约了能源，降低了成本。显而易见，真空状态下湿分蒸汽分压低，沸点降低，料温低，温差推动力大，有利于蒸发和干燥过程的进行，因而可大大缩短干燥时间，减少传热面积，节省设备***。(2)连续真空与半连续真空盘式干燥装置比较半连续真空盘式干燥装置的进出料系统必须配用贰套设备，轮流切换才能达到连续生产的目的，宁波振动盘式干燥机，操作繁复，安装高度高，***大。连续真空盘式干燥装置借助于两台新型密闭星形阀用作进出料，就能实现连续真空操作，而设备的安装高度和物料提升高度则大为降低；此外，该系统仅需一套溶剂回收真空系统，而半连续式却需用两套。总之，连续真空型比半连续真空型设备***可减少20％，相应的维修和操作费降低，厂房***减少。盘式干燥机常见问题(1)盘干机大盘向外溢料问题严重1、干燥处理量较大，外侧耙刀无法快速带走湿物料；2、上层没有设置布料盘；3、上面两层大盘耙杆数量少，振动盘式干燥机供应商，外侧耙刀型式不对，容易翘刀；4、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；(2)盘干机耙杆、耙叶变形及角度问题1、耙杆数量少，耙杆直径和固定方式需改进；2、耙叶变形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀与耙耳的固定方式需改进；3、耙刀角度问题：需将耙刀长度、角度、布置、物料在盘面上的铺料厚度等因素综合考虑；(3)盘干机加热管、盘干机外壁粘料问题(盘式干燥机的通病)1、加热盘反面、耙杆上积料：无法解决；2、加热管热源进出管道上积料：可部分解决；3、盘干机筒体和上盖内壁积料：可部分解决；(4)盘面外围挡长期存料问题1、加热盘的外围挡圆度公差大；2、加热盘安装的同心度低3、加热夹套焊接工艺不对，上盘面凹凸不平，造成积料；4、外侧耙刀型式不对，容易翘刀；(5)物料结块滚球问题1、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；2、物料在盘面上积料；3、加热盘的加热温度工艺设置和控制精度问题；(6)盘干机一次合格率问题1、大盘上物料向外溢料，终湿份不达标；2、物料结块滚球，终湿份不达标；3、物料遇高温分解炭化产生杂质(7)成品需降温、筛分、批混1、密闭盘干需外设物料冷却装置；2、物料结块滚球和分解炭化产生的杂质，需筛分；3、大盘上物料向外溢料和结块滚球，部分成品终湿份不达标，需批混；(8)下轴承座进料摩擦碳化问题、漏料问题1、下轴承座没有安装挡料罩，大量物料落到轴承座上面；2、轴承座旁没有设置刮料抄板；(9)盘干机需定期进人清理或使用工具进行清理1、盘干机运转部件多，一台设备有上百根耙杆、上千把耙刀，容易出故障；2、盘干机积料多，加热盘反面、耙杆、加热管热源进出管道、筒体和上盖内壁都容易积料；3、盘干机对湿物料工艺要求高，必须是可自由流动、不黏结的粉末；振动盘式干燥机供应商-宁波振动盘式干燥机-常州豪迈干燥由常州市豪迈干燥工程有限公司提供。常州市豪迈干燥工程有限公司是江苏常州,干燥设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在常州市豪迈干燥***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创常州市豪迈干燥更加美好的未来。)