真空干燥机的日常维护在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，***后检查料浆搅拌桶浆的重以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130C左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100C以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，***后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备真空干燥机的加热方式真空干燥机为了保证箱体的密封，一般采用热辐射的方式进行加温。过三面热辐射方式对箱体进行加温，由于内部为真空状态真空干燥机的温度均匀性比普通烤箱要差。1、对流加热真空干燥机，通常采用热水加热，也可用蒸汽或电加热2、接触加热连续真空干燥机，被干燥的木料一层层地堆积在加热板之间，形如多层热压机。加热板通过软管与加热总管连接。国外也有用电热毯代替加热板对木材加热的。电热毯由多层铝箔在塑料中层压而成，由电阻丝加热。这种干燥机中的木材系与加热板直接接触，传导加热（也称接触加热）。在整个干燥过程中，干燥筒内都保持一定的真空度，故也称联系式真空干燥机。从木材中蒸发的水蒸气在干燥筒内的冷却板表面冷凝，并流向筒底，然后排出3、高频电流加热真空干燥机，具有长方形的密封干燥筒，一端有门。横断面尺寸约为1.5×1.5m，长约2.5~6.5m。钢板筒体外壁横向焊有很多加强筋。桶内设有3块等面积的电极板。上下两块极板接地，中间一块接高频电源。筒内抽真空并保持2666Pa的压力—连续真空干燥。4、箱式真空干燥机***加热法：这样加热法的加热管顾名思义***在真空干燥箱内胆的四周，通过热辐射加热，优点在于里面空间可以任意改变，可放比较大的样品进去，确定是升温稍慢，温度相对下说不均匀。振动流化床干燥机应用范围ZDG系列振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：(1)当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；(2)颗粒分布范围大时夹带会相当严重；(3)由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；(4)物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床干燥机。振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。同时，由于振动的导入，普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。工作原理：物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。设备特点：1、振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。2、流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。3、可调性好，适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。4、对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。5、采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间，作业环境清洁。6、机械效率与热，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％。)