铸件气孔产生原因及防治方案二、皮下***出气孔的造成，是铸造全过程中各个阶段和工艺流程实际操作不合理的综合性反映。产生缘故繁杂，吕梁型砂，影响因素许多，涉及到每一个人，每到工艺流程，应造成我们的十分重视。1、原材料层面(1）含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料及其铁素体不锈钢、不锈钢板等严禁应用。(2）生锈、氧化比较严重，油渍、粉煤、废砂多的原材料，清除整洁后应用。(3）湿冷、潮湿的原材料，干躁后应用。(4）低于3mm的薄白铁皮（管材）等，严禁应用。(5）原材料长短要调节在300～400mm上下。2、铁水冶炼层面(1)原材料装炉时，一定重要实，尽量避免室内空间，以降低铁水吸气和氧化。(2)在每炉铁水融化全过程中，完全清渣少2～3次，而且，清渣后要立即遮盖聚渣和保温隔热材料遮盖铁水，防止铁水长期与大气触碰吸气和氧化。(3)融化好的铁水，高溫等待的时间不超过10～15分鐘，不然，型砂主要组成成分，铁水品质会比较严重恶变，变成“浊水”。(4)出铁溫度不低于1540±10℃，出铁后，要立即排渣，与此同时遮盖聚渣隔热保温剂，避免铁水减温和氧化。(5)禁止使用不符合规定的增碳剂。3、孕育剂层面(1）应用前要经300～400℃烤制，除去其吸咐的水份和羧基。(2）孕育剂粒度分布5～10mm.(3）孕育剂含铝量30条铸件结构设计原理1.分型面力求简单2.铸件表面避免内凹3.表面凸台尽量集中4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分5.改进妨碍起模的结构6.避免较大又较薄的水平面7.避免采用产生较大内应力的形状8.防止合型偏差对外观造成不利影响9.采用易于脱芯的结构10.分型面要尽量少11.铸件壁厚力求均匀12.用加强肋使壁厚均匀13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚14.内壁厚应小于外壁厚15.铸件壁厚应逐渐过渡16.两壁相交时夹角不宜太小17.铸件内腔应使造芯方便18.不用或少用型芯撑19.尽量不用型芯20.铸件的孔边应有凸台21.铸件结构应有利于清除芯砂22.型芯设计应有助于提高铸件质量23.铸件的孔尽可能穿通24.合理布置加强肋25.保证铸件自由收缩，型砂铸造，避免产生缺陷26.注意肋的受力27.肋的设置要考虑结构稳定性28.去掉不必要的圆角29.化大为小，化繁为简30.注意铸件合理传力和支持1.浇注过程引起负压不够(1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破，使箱内负压降低。形成碳缺陷。解决方法:浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜，避免烫破塑料薄膜。(2)浇注时浇包没有对准浇口杯，使铁液洒到浇口杯外，因散砂厚度不够，铁液烫破塑料薄膜，如何制造型砂模具，使箱内负压降低，形成碳缺陷。解决方法:增加散砂厚度，铁液对准浇口杯浇注。(3)浇注速度慢或断流时，大量空气进入型腔，使塑料泡沫液化物氧化，产生大量气体，负压抽出流量赶不上塑料泡沫气体产生的量，使多余气化物占据了铁液位置，形成碳缺陷。解决方法:浇注时，铁液应始终充满浇口杯。(或直浇道)1.3铁液碳含量过高解决方法:降低碳当量。1.4白模密度过大为了追求白模表面质量，忽识了白模密度控制。解决方法:控制预发密度及烘干工艺。1.5涂料透气性差解决方法:更换涂料配方或使用(三门峡阳光)商品涂料。平陆型砂-型砂铸造-承德铸材(诚信商家)由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)