金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑加工厂东森喷塑与您分享粉末喷涂过程中出现气泡砂粒原因和解决办法被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒）或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒（颗粒），当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。解决这种问题的根本措施是保证铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼；热乳钢板表面平整，没有氧化皮和气孔。如果在选材方面无法解决时，从涂装工艺方面，将被涂物进行预热，采用热喷涂工艺就可以解决这种问题；另外，喷两次的工艺也可以解决这种问题，但是这两种方法都比较麻烦，而且还增加了涂装成本。金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑加工厂东森喷塑与您分享喷漆和喷涂的区别成本分析：涂料按：聚氨酯涂料分析计算：涂料固含量40％，涂料成本：50元，喷涂空气喷漆：6平方，约=8元/平方，底漆约7元/平方;至少两个分喷涂的总成本约为15元/平方。根据下式分析粉末：环氧粉末：喷涂厚度约60μm，无溶剂100％固体。（可以做0次放电，粉末可以回收）粉末涂料成本20元/kg，1kg粉末可喷8平方，总成本：约2.5元/平方，粉末需要固化，需要加热，加热成本：1元/方，但大工件是机器底盘，外壳，武义喷塑加工厂，电箱等产品，厚度较厚，加热成本约3元/平方总粉尘成本：5.5元/平方。喷塑加工厂其他成本分析：喷漆需要水帘柜或干喷房，因为30-40％的涂料被浪费，这种涂料也需要处理，粉末喷塑加工厂，加工成本约0.5元/平方，粉末的利用率基本上是100％，再生气体室内排放，无需处理成本;油漆中含有甲醛，二等***物质，对工人身体造成伤害，并进行二次喷涂，增加了大量的人力，物力;粉状工件：涂层厚，可以覆盖一些，涂料不能留下痕迹;粉末固化后，静电喷塑加工厂，涂层坚硬，不易触摸花朵，机器设备更。金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑加工厂东森喷塑与您分享静电喷塑表面预处理。前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。（1）脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物，以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。（2）碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的NaoH为处理液，其目的是除掉铝材表面的污物，并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属，以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量的工序，其腐蚀量约为20μm，处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L时则产生氢氧化铝沉淀，堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀，不锈钢喷塑加工，一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（1.5g/L）。（3）中和中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑，以获得光亮的金属表面，同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3（相对密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相对密度1.84）100-200g/L。（4）水清洗在各道工序间采用流动水清洗，目的在于除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，防止下道工序槽液遭受污染，确保处理的效率和品质。武义喷塑加工厂-东森表面喷塑处理厂家-粉末喷塑加工厂由金华东森喷塑加工厂提供。武义喷塑加工厂-东森表面喷塑处理厂家-粉末喷塑加工厂是金华东森喷塑加工厂今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孙国庆。)