铸造中球化剂的类型按生产方式分（1）钙镁球化剂主要是日本生产和应用，如日本信越(SHIN—ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4~28％变动，球墨铸铁注意事项，但钙含量变化较小，其变化范围为20~31%；此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用，美国国际镍公司生产的镍镁合金达82~85%，其中Mg、Ca分别为13~16，及20，镍的57~61%(其中Mg4.0~4.5％，Ca<2.5，Fe32~36)。德国金属化学公司生产的镍镁合金中Ni47~51％，Mgl5~17％，C1.0％Si28~32%，RE1.0%余Fe。这些合金的优点是比重大，反映平稳，镍可起合金化作用，覆膜砂在球墨铸铁中的作用，其特点是价格贵，用和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。(2)包芯线型球化剂将、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的，这种球化剂较贵，且设备***大，但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高。(3)粉状球化剂这种球化剂是俄罗斯的一个，使用时将与混合放入包内，并使铁水从合金表面过，逐层与合金反映达到球化效果，这种专门工艺称之为MC。铸件气孔产生原因及防治方案危害进行析出性气孔产生的关键因素有：(1）金属液初始含供气量。金属液初始含供气量越高，气孔越易产生，伊春球墨铸铁，静放時间过短，金属饱和溶液内的气体赶不及排在熔液表面。(2）制冷速率。铸件制冷速率越快，气孔越不容易产生。(3）合金成份。合金液体收拢大、结晶体温度范围大的合金，则非常容易造成气孔或气缩松。(4）气体类型。气体的传播速率越快，气孔越不容易产生。2、反映性气孔。金属液与铸造模具中间或在金属液內部产生化学变化发生的气体赶不及排出来，所形成的气孔，球墨铸铁的原料，称之为反映性气孔。造成铸件产生反映性气孔的关键因素有：(1）型壳含水量过高及透气性能太低；(2）金属液初始气体成分高；(3）合金中带有易空气氧化成份，如铁液中带有AL、Mg及稀有元素，钢液中带有Cr、Ca，铜液中含AL、Mn，Zn等；(4）溶点较高的合金铸件（如不锈钢铸件，铸造铁件及铜合金铸件）中容易发生反映性气孔。3、外界型气孔。铸造模具在金属液的热***下所造成的气体，进到金属液后引起的气孔，称之为外界型气孔。它的基本特征是气孔的总数较少，规格比较大，表面层光洁，表面有光泽度或轻度的空气氧化色，样子多成椭圆型或梨型，一般坐落于铸件浇筑部位的中上方或上部。导致外界型气孔的关键因素有：(1）浇筑时气体被熔液驱使进到进胶口、凹模，造成气孔的产生。(2）烧壳不透，带有水化物，在金属液的热***下气化、溶解或点燃形成的气体，金属液产生气孔。外界型气孔大多数是因为这类缘故导致的。1.分型面力求简单2.铸件表面避免内凹3.表面凸台尽量集中4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分5.改进妨碍起模的结构6.避免较大又较薄的水平面7.避免采用产生较大内应力的形状8.防止合型偏差对外观造成不利影响9.采用易于脱芯的结构10.分型面要尽量少11.铸件壁厚力求均匀12.用加强肋使壁厚均匀13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚14.内壁厚应小于外壁厚15.铸件壁厚应逐渐过渡16.两壁相交时夹角不宜太小17.铸件内腔应使造芯方便18.不用或少用型芯撑19.尽量不用型芯20.铸件的孔边应有凸台21.铸件结构应有利于清除芯砂22.型芯设计应有助于提高铸件质量23.铸件的孔尽可能穿通24.合理布置加强肋25.保证铸件自由收缩，避免产生缺陷26.注意肋的受力27.肋的设置要考虑结构稳定性28.去掉不必要的圆角29.化大为小，化繁为简30.注意铸件合理传力和支持伊春球墨铸铁-承德铸材-球墨铸铁注意事项由承德神通铸材有限公司提供。伊春球墨铸铁-承德铸材-球墨铸铁注意事项是承德神通铸材有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。)