分析一下降膜蒸发器故障的原因降膜蒸发器的运行失败是因为低真空度太低而无法维持浓缩沸点和二次蒸汽的温度升高，从而减小了加热蒸汽与浓缩液之间的温差，从而减少了传热并减慢了速度蒸气蒸发速率。另外，加热材料的加热温度将影响活性成分的保存。由于真空度低，除了质量浓度的影响外，降膜蒸发器的生产能力也降低了。真空度低的原因如下：1.将设备的各个部分压缩到空气中。空气的渗透会给真空设备增加负担，甚至可能导致故障。2.冷却水不足。除泵设备外，冷却水的缺乏主要是由于管道的阻塞，这会导致阀门损坏。过多的冷却水会阻止二次蒸汽及时凝结，从而严重影响真空设备的运行。3.冷却水温度过高。如果冷却水温度过高，集中供热产生的大量二次蒸汽将无法及时冷凝。因此，冷凝设备的真空将很快降低。4.蒸汽压力过高。如果加热蒸汽压力太高，则降膜蒸发器的蒸发速度会迅速增加。大量二次蒸汽的产生增加了冷却设备的负荷并逐渐降低了真空度。降低真空度还将增加材料的蒸发温度，影响产品质量，并终降低设备的生产能力。MVR蒸发器系统MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的列管，管内部为产品，外部为蒸汽，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩的目的。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过压缩风机进行增压(蒸汽压力越大温度越高)，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在压缩风机对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—15℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。多效蒸发的工作原理现在人们对于环境保护的重视程度越来越高，针对各种环境污染的治理措施也越来越成熟和***了，不少处理污染的设备逐渐走入大众的视野。如今废水污染是工业生产过程中排放出的主要污染之一，废水污染严重影响我们的生存环境。好在如今多效蒸发的发明很好地解决了工业污水的污染问题。那么多效蒸发的工作原理是什么呢?如果你还不了解的话，就一起来学习一下吧。以往的单效蒸发器有一个缺点，就是想要蒸发一千克废水，需要消耗掉一千克多一些的加热蒸汽，这其实还是挺浪费的，而且成本还高。但是多效蒸发可以大大减少加热蒸汽的消耗。其工作流程是加热蒸汽通过一效蒸发器，然后一效蒸发器的液体经过加热沸腾产生了二次蒸汽，这些蒸汽又可以进一步进行加热，达到多重利用，循环反应，降低消耗，提高净化效率。一般多效蒸发器装置的末效或者后几效是需要在真空环境下进行的，因此需要把多个蒸发器连接起来一同操作，可以组成一个多效蒸发器。)