决定电镀层质量的内部因素决定电镀层质量的内部因素(1)零部件的预处理镀层同零部件表面间的结合紧密程度、美观性以及防腐能力的好坏，都同零部件表面的预处理工作质量有着密不可分的联系。(2)电镀液对电镀层质量的影响电镀液中不同成分的配比需要维持在佳的电镀工艺范围之内，在电镀生产中，对槽内的药液含量定期的开展化验分析工作，确保其中各组分配比处于工艺允许的范围之中;其次，基于生产任务量的不同及时的根据化验分析补充各种成分，在电镀液中杂质含量超过适宜的范围之前，及时的处理和净化电镀液，以使得电镀液维持在适宜的操作范围内。电镀加工中的表面缺陷问题今天电镀厂就来分析一下在电镀加工中的表面缺陷问题。1、电镀空白面过粗或不好。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，电镀银，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。太粗糙的表面很难沉积到高质量的电镀层中，特别是对于一些劣质的压铸产品来说，很难获得合格的电镀层。某些材料表面的缺陷在电镀前是找不到和修复的，好的产品率相对较低。电镀厂电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。2、电镀厂处理过程不合理或电镀处理时间不够。例如，塑料电镀镀铜时间太短，电流太短，直接对电镀镀镍的铜电镀时间太短或太小。3、电镀液体性能差，调平性能不佳。如光亮***铜用于原料杂质，成分含量不适当，使用光亮剂质量不佳，不能具有良好的填充性能。由于材料加工工艺不同，金属表面残留的油污等污染物不同，为确保清洗效果，要求更高时，电镀加工，需要采用的清洗剂及清洗工艺进行处理。对于多种金属材料共线处理，其清洗工艺需要合理设计，这非常重要：不仅能够降低生产成本，而且会提高了效率和产品质量。电镀厂家考虑到电镀生产工艺中有诸多漏洞，在这里为大家推荐一套电镀前金属除油除锈的工艺流程：1水洗→2空位→3金属清洗剂除油活化→4金属清洗剂除油活化→5水洗→6弱酸活化→7水洗→8去电镀。清洗类型详解：1、超声波清洗：工艺要求：采用超声波清洗工艺，温度控制50℃左右，建议使用水基型金属清洗剂，稀释浓度控制在百分之10左右。主要作用：除去工件表面的灰尘、部分油污、加工冷却液、手汗、无机盐等。因为药液容易脏，作为预处理，需经常排掉。2、酸性除油活化：工艺要求：采用溶剂型偏酸性除油剂清洗，上海电镀，注意在常温环境下清洗，金属电镀，不可对清洗剂加热。主要作用：除去金属表层内部的油污特别是有色金属表层内部的油污、碱类和氧化钝化层，并对金属进行初步活化，除去工件表面的各类污垢。电镀前处理清洗并不复杂，只要了解油污情况以及选用合适的清洗剂再加上正确的操作就不会影响之后的电镀处理作业。上海电镀-芜湖国瑞电镀加工价格-电镀加工由芜湖国瑞表面处理有限公司提供。行路致远，砥砺前行。芜湖国瑞表面处理有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其他聚合物具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)