龙门铣床怎么调整横梁龙门铣头能完成各种复杂零件的加工，精度、，是我厂主产机床。质量再好的机床在长间的使用中也会出现问题，为了保证机床生产的顺利，小问题自己就可以解决。龙门铣头投入使用几个月后又发现横梁水平差，但与前次误差方向不同。再按前面步骤将横梁调平，并在升降丝杠端部作了标记，定期检查标记的变动情况，观察发现所作标记出现错位，证明丝杠与丝座之间发生了转动。查图纸后发现丝杠与丝座之间没有固定紧，在长期交变力的作用下慢慢转动。在丝杠座的中间位置加装了一个销子，解决了横梁倾斜的问题。龙门铣头横梁水平调整，在加工零件过程中，发现加工完的平面偏差增大。对机床进行检查，证明机床工作台水平良好，但工作台与横梁不平行，所以要调整横梁。检查横梁水平调整的电气装置未发现问题。用两个千斤顶顶住横梁，千斤顶与横梁导轨之间加一块非金属垫板，以防止损坏导轨。将水平仪放在横梁导轨中间位置。横梁制动器通电，使其松开。手工盘车，使横梁低端升高，直到水平仪显示水平为止。将制动器断电，把横梁夹紧。普通铣床改造数控铣床的一般步骤1.普通铣床机械部分设计，对数控铣床的改造的部分就是对其纵、横进给机构的改造及控制系统的设计改造，以便使其具有更加合理的结构和更的控制系统，便于其真正的应用于实际的生产中。2.工作台的进给运动因为改造后主要加工圆弧、凸轮一类的平面曲线轮廓，所以采用微机数控实现三坐标两轴联动控制，工作台纵向（轴）、横向（轴）及垂直方向（轴）的运动，分别由步进电动机经过一级齿轮减速后，由滚珠丝杠螺母副拖动。由于铣削时作用在电动机轴上的负载转矩较大，所以要选择大功率的步进电动机。而大功率的步进电动机的驱动较困难,步进电动机没有过载能力，在高速运动时转矩下降很多，容易丢步。要使改造后的铣床进给伺服性能较好，在改造时采用直流伺服电动机驱动。3.机械部分结构设计保留原机床的主轴旋转运动，工作台升降运动仍采用手动操作，纵、横向进给改造后既可机动进行复杂零件的计算机数控加工，又可手动操作完成简单零件的加工或用于数控加工前的对刀工作。我们在日常生产中操作CNC数控钻加工有什么需要注意的事项?接下来就为您简单的介绍一下。机床操作1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理。2.上机后确认工件摆放位置,以及加工工艺顺序,完成较表动作。3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M,如用刀分中时转速则视**而定,在此过程中还应注意须在同一高度取数,以保证分中的准度,分中结束后可用“G0G54X0Y0进行检验。4.正式加工前要让编程人员*后确认工件的摆放位置以及取数是否正确。C.加工时注意事项1.在每条程序加工前,需严格确认所上**是否与程式一致。2.装刀时须确认**的长度及选用的夹刀刀头是否合适。3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,以确保**接刀时的准度。4.在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中则喷油。5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油。6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开须相关人员看查。7.在加工过程中如发现加工余量过多时,则须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行。8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件。10.工件下机后须及时清理去毛刺。11.在下班时,操作人员须做好及时的准确交接,以确保后续加工能正常进行12.关机前保证刀库在原始位置,XYZ轴停在居中位置,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。13.碰到雷雨天气时须立即切断电源停止工作。)