相信对于使用过数控平面钻床的操作工来说，都会遇到在使用过程中平面钻床过热的问题，硕方环保***人员也遇到过因温度过高造成数控平面钻床故障。这是很普遍的一个问题，但也是让操作工头疼的问题，特别是在炎热夏天使用的时候，会发现数控平面钻床在使用一段时间后就会出现发热问题，严重的时候不得不停机进行降温处理。数控平面钻床发热这是所有机器的通病问题，无论是在什么机器上面都会出现的问题，当然一般情况下的温度是没有什么问题的，对平面钻不会造成危害。数控平面钻床主要用于平板件钻孔加工，特别是高速平面钻钻头在高速旋转情况下产生的热量更多，针对这个问题提前做好了处理，采用高压内冷泵和低压泵外冷等装置进行冷却处理，针对电气柜配置机柜空调，对电气柜进行降温。所有用过数控平面钻床的用户就不会再为怎样对设备降温而发愁啦。适用于平面钻加工的切削油，应具有较低的粘度及较低的表面张力，能充分的渗透到切削区域，同时将废屑带出。当在易于加工的金属上钻孔时，我们可以使用水溶性切削油或合成切削液。对于一些较难加工的金属，则只能使用含有极压添加剂，低粘度的油性切削油。不锈钢、耐热合金及镍合金是钢中较特殊的，含有高含量镍、钴。它们硬且低热传导性，此使得在碎屑中形成高温，及工具与碎屑交互面的温度也很高，工具磨损很快。减少工具磨损可由放慢速度及控制好给进速率，以避免加工较硬的工件时，工具的过度磨损。油性切削油特别是含有压添加剂者是此类钢中主要切削油，需要注意的是某些切削油含有活性硫，能使高镍含量合金产生污点。钛及钛合金比不锈钢更不容易加工，具有非常低的热传导性，在切屑及工具之界面上温度很高，钛在压力下有与切削工具熔接的倾向，会使工具提早磨损。这些总的解决方法都是采用较低切削速度，及采用压添加剂含量的切削油。数控平面钻床使用技巧小常识有哪些数控三维钻床安全操作规程1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器咬伤，必须带安全帽、穿劳保鞋。2)操作工要经过培训，要懂得本人所操作的机床结构、性能，才能单操作。3)使用前要做好润滑部位润滑工作，并进行空车运转2分钟进行检查，运转正常后开始工作。4)原料和已完工件要用固定底座垫平，高度不得超过1.5米，要牢固防止倾倒伤人。5)机器工作时，禁止操作工清理铁销，修理设备，需要清理检修设备不许停机断电。6)不允许使用弯曲、带有焊疤和较大毛刺的材料，防止损坏机器和伤人。7)工件装卸时，必须用吊拉设备进行，禁止肩挑人抬。工作完毕后，切断电源，做好机床***和周边卫生打扫。8)生产线调整或更换钻头时，应切断电源，取出钥匙，防止有人无意通电开机。9)定期检查，液压系统邮箱中液面高度，液面应在油标指标范围内，加油后盖好空气滤清器，以防污物进入。10)本生产线已由制造厂家安装调试完毕，与设备安装有关的调整部位均已到位，禁止操作工随意拧动调节螺栓或螺母。设备有故障时，必须报告车间，及时与厂家联系。)