冲床模架的具体调整方法有哪些冲床模架包括有上模板、下模板、导柱以及导套，正常冲压生产前，需要对其调整，下面详细介绍下冲床模架调整方法。1、装模具前根据模具的大小、结构特点，选用某种型号的导轨式油压冲床，以达到理想的效果，再选用模柄。2、模具上机前先将模具上下模座及工作台面擦干净，再看模具上下模有没有合反，再将模具推入机台上。调整模具闭合高度，闭合高度调好后，将上模锁紧，用寸动运转2－3次，以达到上下模间隙配合的状态，然后再将螺丝锁紧进行调机动作。冲床维修养护知识一、每运用3000-4000小时保护养护应履行项目。1、光电式安全设备功用之测验及投射角与区域之测验调整。2、电气体系之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测验及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功用之测验查看调整。3、超负荷保护设备之油路清洗，油室清洗，油品换新及压力动作与功用测验调整。4、主马达V型皮带磨耗及张力情况查看，调整。5、离刹***各部件拆开分化（飞轮不含）清洗养护，空隙查看调整及装复调试。6、平衡器另部件拆开分化，清洗查看及装复调试。二、每运用6000-8000小时保护养护应履行之项目1、锯牙连杆拆开分化，清洗养护，查看锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗情况，并抛光，打磨咬合面并涂改光滑脂。2、滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆开分化，清洗养护，空隙调整及磨耗面，油封查看并从头涂改光滑油脂。3、模垫拆开分化及清洗查看各磨耗面与从头涂改光滑脂后拼装试车。浅谈锻压冲床的冲压模架冲压模架是典型的锻压冲床功能部件，实现了标准化和化生产。在冲床压力机上完成冲裁、落料、拉伸、切口等冲压工序，都离不开冲压模具。冲压模具的工作部分凸模、凹模安装在冲压模架上，不同的冲压工序需要不同的凸模、凹模，却可使用相同的冲压模架。冲压模架由上模板、下模板和导柱、导套组成，已开发出供不同规格、型号压力机选用的系列产品，中等规格以下的冲压模架已实现了标准化。)