适用于平面钻加工的切削油，应具有较低的粘度及较低的表面张力，能充分的渗透到切削区域，同时将废屑带出。当在易于加工的金属上钻孔时，我们可以使用水溶性切削油或合成切削液。对于一些较难加工的金属，则只能使用含有极压添加剂，低粘度的油性切削油。不锈钢、耐热合金及镍合金是钢中较特殊的，含有高含量镍、钴。它们硬且低热传导性，此使得在碎屑中形成高温，及工具与碎屑交互面的温度也很高，工具磨损很快。减少工具磨损可由放慢速度及控制好给进速率，以避免加工较硬的工件时，工具的过度磨损。油性切削油特别是含有压添加剂者是此类钢中主要切削油，需要注意的是某些切削油含有活性硫，能使高镍含量合金产生污点。钛及钛合金比不锈钢更不容易加工，具有非常低的热传导性，在切屑及工具之界面上温度很高，钛在压力下有与切削工具熔接的倾向，会使工具提早磨损。这些总的解决方法都是采用较低切削速度，及采用压添加剂含量的切削油。平面钻在我国很多的工厂和企业中都有多使用，因为其具备着一般钻床所没有的优势，例如，操作方便、灵活、适用范围广、具有典型性等都是广泛使用的原因。作为一种常见的机床，在操作的时候难免会遇到一些问题。当钻头折断时，其主要的原因有：1、钻头磨钝，但仍继续钻孔。2、钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切屑排出。3、孔快钻通时，没有减小进给量或变机动为手动进给。4、钻黄铜类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，致使钻头自动旋进。5、钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀。避免钻头折断的有效方法：（1）钻孔前把工件端面车平，中心处不留有凸头，并且将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。（2）为防止钻头产生径向跳动，可以在刀架上加一挡铁，支持钻头的头部，帮助钻头定心。（3）钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，以避免将孔钻歪。在钻孔过程中经常退出钻头清除铁削。（4）当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时，由于横刃首先穿出，轴向阻力增大，易使钻头折断，所以进给量减慢。（5）在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。采用上述方法，可以减少钻头的折断，以便节省材料、提高生产效率及提高工件的加工质量。（6）小直径钻头在钻削时，由于排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了降低切削温度，减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小直径钻头寿命的目的，进行充分的冷却，一般用透明防锈水作为冷却液好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二硫化钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润滑，可得到较好的使用效果。数控机床平面钻床生产厂家详细介绍数控车床故障确诊原则与基本上规定1排障原则。关键涉及下列一些层面：1)充足调研故障状况，先向作业者的调研，详尽了解发生故障的整个过程，有一些哪些状况造成，采用过哪些对策等。随后要对当场做细致入微的勘察;2)搜索故障的原因时，构思要宽阔，不论是集成化家用电器数控机床大平面钻床，或是和机械设备、液压法兰大平面钻床，只需有可能造成该故障的缘故，都需要尽量地整理出来。随后开展结合判定和提升挑选，明确有可能造成故障的缘故;3)先机械设备后电气设备，先静态数据后动态性原则。在故障维修以前，先应特别注意清除反射性的故障。再在运转情况下，开展信息的观查、检测和检测，搜索故障。而对插电后会产生毁灭性故障的山东省数控机床大平面钻，务必先清除风险后，即可插电。2故障确诊规定。除开充足的技能外，开展数控机床故障确诊工作的技术人员必须具备的自学能力和实际使用工作经验，规定工作员联系实际工作经验，擅于剖析思索龙们大平面钻床生产厂家，根据对故障数控车床的操作过程剖析故障缘故，保证以静制动，做到举一反三的实际效果。完善的配件及确诊仪表盘不可或缺，实用工具如螺丝起子、尖嘴钳、扳子、电铬铁等，常见测量仪表如数字万用表、数字示波器、频率计等。)