epp泡沫箱成核的时间实际上由于成核的时间非常短，epp泡沫箱在非均相成核的同时，由于熔体的粘弹阻力的作用，气体分子的扩散能力有限，形成局部过饱和，继而发生均相成核，因此在非均相体系中总是两种成核过程先后发生，即混合方式成核。值得注意的是两种成核过程的发生并不意味着成核速率的提高，因为先发生的非均相成核一方面消耗了部分气体，使体系的过饱和度下降而使后继的均相成核的动力变小，影响后面的均相成核的速率；另一方面，由于界面力的作用，小气泡的内压比大气泡的大，先形成的气泡有兼并后面气泡的趋势，结果是泡孔的密度下降，泡孔大小不均匀。冷运泡沫箱是传统泡沫包装中比较常见的一种包装。那么冷运泡沫箱有哪些优缺点？1.从密度识别。根据冷运泡沫箱的密度，我们可以区分它的优缺点。一般所有普通冷运泡沫箱的密度必须在18~22kg。如果厂家以次充好，就会导致冷运泡沫箱密度不合格或者加工工艺不合格。不符合该规范或超过该规范将对冷运泡沫箱的特性***。你可以用小秤称一下这个冷运泡沫箱的质量，根据计算得出密度。2.看盒子的表面。为什么需要看盒子表面？由于所有正常的冷运泡沫箱都是生产制造的，盒体表面平整，不容易有那种让人看着不舒服的凹凸感，表面光洁度高，没有填料、缝隙、跑料。由于一般冷运泡沫箱的生产制造都有水痕，必须根据干燥室进行风干解决。如果表面接触到大量的水，一定不能通过风干来解决。如果包装出现在表面，那就不方便了如果不是干料的话，那是烘烤太多造成的。泡沫表面通常是白色的，除非有特殊要求，所以如果你发现有许多杂颗粒或其他污垢混入。3.从冷运泡沫箱的整体设计方案来看。从表面就能看出冷运泡沫箱的设计方案是否科学。比如冷运泡沫箱都有外盖，外盖和小盒必须进行互锁镶嵌。设计方案不及时，外盖容易移位，或者被覆盖，箱壁上的泡沫塑料会掉下来，都是设计方案的原因。比如这个小盒子有一个按钮位置，但是如果这个按钮位置的材质很薄，设计方案就不科学。因为按钮位置是称重区域，如果材料比较薄比较少的话，盒体会立刻被撕开，那么这个小盒子在整个应用过程中就会被损坏。物料的发泡速度必须和物料的粘弹性保持平衡，这个概念，在无交联和交联聚乙烯泡沫塑料的制造中都是重要的。事实上，这是泡孔结构的一个决定性因素。实验证明，通过改变交联和发泡反应的速度，可以影响泡孔的结构。试用三种不同方法制取高发泡聚乙烯。一种方法：物料仅含少量交联剂-树脂重量的0.25%；因而发泡在先，交联在后，所得泡沫塑料称为IA型泡沫塑料。逐步增加交联剂含量到1%，提高交联度和交联速度，使物料边发泡边交联，所得泡沫塑料称为IB型泡沫塑料。第二种方法：物料先交联到凝胶率60%±2%（但不使发泡剂分解），再放入烘箱中发泡，所得泡沫塑料称为2型泡沫塑料。第三种方法：物料先在高压下交联，并使90%的发泡剂分解，在已经交联的树脂中形成过饱和的气体溶液；当凝胶率达到60%时，压力解除，物料急速发泡，所得泡沫塑料称为3型泡沫塑料。)