环氧地坪出现镘刀痕原因：未在有效的时间内用完配料，材料设计用量太少了。预防：一次性配料不宜太多，10-15公斤较为合适的，用完在配。出现局部不固化的原因：配料不标准，桶底未搅拌均匀。预防：配料的时候严格按照标准配比，充分搅拌5-6分钟方可使用。溶剂型德州环氧地坪漆具有的优点有：整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、***；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境；地面***，符合卫生要求；具有防滑性，停车场地面必须要有一定的粗糙度，一般水泥地面却难以满足这个要求。面涂中常常会出现以下缺陷：发白：作业环境湿度太高、溶剂挥发太快、被涂体表面温度过低或环境温度太低、物料或底面中的水份超标等因素易造成发白。拉丝：涂料的施工粘度太大、雾化性不好、稀料溶解力差、固体份太高、固化剂选择不当速度太快都容易形成拉丝现象。无光：树脂含量过低、涂料细度不合格、溶剂不良、底层太粗糙、环境条件差。剥落：表面处理不当、底材表面太光滑、涂层相隔时间太久重涂时没再对表面处理。起油：固化剂种类选择不当、溶剂或增柔剂沸点过高及加入比例不对。起泡：起泡是涂膜干燥过程中，滞留于涂膜的气体或反应产生的气体或内部溶剂挥发产生的气体强行突破涂膜所留下的痕迹之一，突破的为，没突破的为气泡。溶剂挥发较慢、面层干燥较快、涂料粘度太大、固化剂量太多、搅拌过于激烈、涂刷时工具移动力速度过快都是起泡的原因之一。水泥基耐磨地坪材料的概念水泥基耐磨地坪材料是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量添加剂组成的干混材料。水泥基耐磨地坪材料的分类I型水泥基耐磨地坪材料（非金属氧化物骨料）；和II型水泥基耐磨地坪材料（金属氧化物骨料或金属骨料）两类。耐磨地坪根据材料还可分耐磨颗粒添加剂型、高分子聚合物型。耐磨颗粒添加剂型有：非金属、金属及合金颗粒添加剂型耐磨地面，应用于厂房、停车场、大型超市、人行道以及车行道等，这类工程可以在土建地面工程同期进行，不附加施工工期。G***037-96《建筑地面设计规范》列出铁屑混凝土及水泥石屑为耐磨颗粒添加剂型的品种，合金骨料混凝土未列入，由于设备及加工工艺的完善，抗压强度、抗折强度及抗拉强度较规范数值有很大的提高。耐磨颗粒添加剂型地面的技术指标主要有——抗压强度(MPa，≥)：石英砂50、金刚砂65、硅铁合金80、硅钛合金90；抗折强度(MPa，≥)：石英砂10、金刚砂10、硅铁合金12、硅钛合金13.5；抗拉强度(MPa，≥、GB/T16777-1997)：石英砂3、金刚砂3、硅铁合金4、硅钛合金4；耐磨性(齿轮法，≤g/cm2，GB9966.4-88)：石英砂02.、金刚砂0.18、硅铁合金-、硅钛合金0.15；表面硬度(莫氏，≥)：石英砂7、金刚砂7.2、硅铁合金7.8、硅钛合金8；表面电阻(Ω)：石英砂、金刚砂、硅铁合金105～108、硅钛合金105～108。)