200吨气动冲床常见故障1、高压油室故障：漏油、不打油、打不停、冲不断材料等。曲轴故障：曲轴断裂、曲轴跳动过大，机床发热、超负荷机构损坏、不能调模，综合间隙大、电磁阀异常、平衡气缸漏气、机床精度不够、锁模装置异常、油路堵塞、电机不能启动等。2、零部件损坏：200吨气动冲床在工作过程中，滑块一直处于高速往复运动状态，因此机床一直处于振动状态。在长期连续工作过程中，零部件在振动应力的作用下，出现故障的概率较高。16吨冲床压力波动的原因及解决措施1.泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封：更换符合标准泵轴油封。2.泵的主动轴与马达联轴器不同心，有扭曲磨擦：调整泵与马达联轴器的同心度，使其误差不超过0。2mm。3.油位过低，吸油位置过低，吸油管超出油面：加油到油标位，降低吸油位置。4.泵的过滤器被杂物阻塞不能正常滤油：用干净的清洗油将过滤器去除污物。5.泵齿轮的啮合精度不够：对研齿轮达到齿轮啮合精度。钢板焊接气动冲床与铸钢气动冲床哪种好？钢板焊接和铸造（铸铁/铸钢）冲床，主要冲床的床身是焊接还是铸造成形的。这要取决于冲床的使用情况及生产量及结构。一般来说，冲床属于受压变形，当然是铸造机身变形小，吸震好是理想的机身材料，但是，铸造机身要制造模具，且尺寸相对无法变化。适用于大批量、小吨位且参数恒定的冲床机身，对于象闭式冲床机身（一般闭式冲床都需要定制，参数无法固定，机身的质量也比较大），不适宜用铸件做机身，只能用钢板下料焊接了。有些冲床，客户需要改变一些相关参数造成机身结构、尺寸要发生改变，铸件就无法满足了，也只有用焊接方法。一般的小吨位的高速冲床，建议一定要选铸件做冲床的床身，钢板焊接机身是无法消除高速冲压时共振现象的。)