降低冲压件凹凸的5大方法：1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。5、板料清洗装置的检查：冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿，不锈钢冲压加工，以使其也许更有效地清洗板料，冲压加工，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。精密五金冲压工艺技术的外观。其实是在有统一质量标准的前提下做出的另外一种延伸——审美，这个时代的物质越来越丰富，物欲横流，消费者不再满足于之前的能用就行的概念，还对外观有了新的追求，尤其是拥有时尚外观的电子产品在市场上更畅l销，精密冲压加工，市场需求促使其向表面处理方面提升。显然，这些都是以需求为导向而做出的改变，以契合市场发展，符合消费者的需求。五金冲压件加工的分离工序是指在冲压过程中，使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。五金冲压件加工的分离工序也可以称之为冲裁工序。1、切断--用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边并使分离;2、落料--用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲掉部分是制件;3、冲孔--用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，铝合金冲压加工，冲掉部分是废料;4、切口--用切口模将部分材料切开但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲;5、切边--用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来;6、剖切--用剖切模将坯件弯曲件或拉深件剖成两部分或几部分7、整修--用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精l确的尺寸。精密冲压加工-冲压加工-致誉电子(查看)由东莞市致誉电子有限公司提供。东莞市致誉电子有限公司为客户提供“注塑加工,冲压件加工”等业务，公司拥有“致誉电子”等品牌，专注于五金冲压件等行业。，在东莞市石碣镇单屋村阳光路8号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：杜总。)