随着社会的发展，中国的化工企业数量迅速增加。建立生产不同规模的化学机械和设备的公司。***竞争已经形成，导致只注重产量，不考虑利用率的问题。蒸发是一种自然现象，也是一种清洁分离技术，一般认为蒸发是废水处理过程中的技术。在工业应用中，会将废水加热至沸点分离出水蒸气，而留下沸点较高的污染物。低温（减压）废水蒸发器可安全自然地实现废水中水与污染物的分离污染物通常约占总体积的5%，然后蒸馏水若满足要求，可以回用生产，浓缩液可委***由有资质的第三方公司处置。废水原水经收集进入低温蒸发器进行低温蒸发，低温蒸发后的废水分为两股，即蒸馏水和浓缩液，浓缩液委外处置，蒸馏液因为带出或者共沸等原因，出水COD经过实验检测=7000ppm，未能满足客户cod＜500ppm的需求，将蒸馏水收集后，***氧化设备通过设定程序从蒸馏水罐内抽取不合格的蒸馏水，在***氧化设备的反应釜内，经过定制化的反应流程，如：加药，氧化，曝气，沉淀，搅拌等多种形式的废水处置工艺后，废水清液的反应釜的沉淀残渣，经过压滤机的压滤，变成泥饼委外，从而完成废水的达标处置。为表面清洗剂具有良好效果,得到广泛的应用,造成每年大量的盐酸酸洗电镀废液排放,其主要成分是高浓度的Fe~(2+)和大量的游离酸。此类废水的主要特点是酸度大、浓度高,若得不到妥善处理,不但危及生态环境和人类的健康,而且造成大量的资源浪费,因此盐酸酸洗废水已成为钢铁行业的主要环境问题之一。因此本文以盐酸酸洗电镀废水为原料,通过开发负压蒸发法制备***亚铁和盐酸的绿色工艺、制备高分子聚合氯化铁和多孔氧化铁材料,实现电镀废水的资源化合理利用。本文的主要研究内容为:1.对河北省保定某电镀废水厂中的盐酸酸洗电镀废水中各离子进行检测,检测结果显示其主要成分为Fe~(2+)、Cl~-、H~+,浓度分别为3.39、8.458、0.955mol/L。2.利用负压蒸发法和铁盐的溶解度不同,向酸洗废液中加入模拟的钛白废酸(20%H_2SO_4),设计蒸发浓缩-低温晶化分离工艺,蒸发吸收得到盐酸溶液,低温结晶得到***亚铁晶体。实验表明:当压力控制在11.3KPa,进行减压蒸馏,待溶液达到饱和状态时,冷却至室温,-20℃低温冷却结晶,得到FeSO_4·7H_2O晶体。经过四次循环后,废液中铁离子的回收率达到90.64%,盐酸的回收率约为69.53%。3.以盐酸酸洗电镀废水中高浓度的铁离子为铁源,通过一定浓度的HCl和NaOH溶液调节盐基度,制备无机高分子氯化铁絮凝剂,并将制备的絮凝长期以来，机械企业都在争夺设备，这是小而全造成的。自由占用低温真空蒸馏设备是蒸发结晶器设备利用率低的重要原因之一。解决使用率的方法有很多，但***重要的是增加固定资产占有税。征收固定资产占用税有利于促进固定资金功能的发挥。随着税制改革的进一步完善，固定资产占用税作为一个新税种开征是一个明显的标志。管理者作为公司的核心，应该提高对化工行业的理解和追求。因此，开发、是为了改进和制造利用率更高的低温真空蒸馏设备。)