不锈钢搅拌器的高转速是多少？当然对于同一个搅拌器在同一个罐内，转速高肯定是搅拌强度高，但是换一个大一点的同类型的搅拌器，转速小一点，同样可以达到同样的效果。搅拌强度的大小不是按转速来定性分级的，液体混合是按罐内液体整体表观流速的大小来分级的，当整体表观流速在42ft/min(0.2m/s)以上时，也就是7级的搅拌强度，就可以达到强烈的程度；固体悬浮是按固体颗粒悬浮高度及均匀度来分级的，气体在液体中的分撒搅拌是以气泡分撒面积的大小来定性的。电机的转速是由绕线组的多少来决定的，如4极电机（是指电动机的磁极为两对的电动机），频率为50赫兹时，额定转速1450转/分。在极数一定的情况下，要调整电机转速，方便的就是变频了。也就是说，只要添加一个变频器，就可以改变电机的转速了。这个转速调整，是可以无级的，相对对机器改动比较少。但是，由于定速电机冷却风扇是固定在电机主轴上的。所以调低转速后，风扇转速也就降低了。而变频电机风扇是单独供电的，电机转速的变化，不影响冷却风扇转速。所以，其实这个还需要稍微改动一下的，以免烧坏电机。​搅拌器的类型针对不同的物料系统和不同的搅拌目的，搅拌器的结构型式很多，列出了几种常用的搅拌器结构型式。所列的各种搅拌器，按工作原理可分为两大类，一类是以旋桨式为代表，其工作原理与轴流泵叶轮相同，其直径比容器小，但转速较高，叶片端部的圆周速度一般为5～15m/s，适用于低粘度（η＜10N·s/m2）液体的搅拌。具有流量大，压头低的特点。当桨叶转动时，液体在旋桨内作轴向和切向运动。因此，液体离开旋桨后作螺旋线运动。轴向分速度使液体沿轴流动（通常使其向下流动），待流至槽底再沿壁折回，返入旋桨入口，形成图4-2所示的循环主体流动。旋桨搅拌器造成的主体流动其湍动程度不高，但循环量大，因此，适用于以宏观调匀为目的的搅拌过程，尤其适用于要求容器上下均匀的场合，如调制固体悬浮液的情况。常用搅拌器的型式及主要数据另一类以涡轮式为代表，其工作原理则与离心泵叶轮相似，其叶轮直径一般为容器直径的0.3～0.5倍。转速较高一些，端部切线速度一般为3～8m/s，适用于低粘度或中等粘度（η＜50N·s/m2）的液体搅拌。与旋桨式相比具有流量较小、压头高的特点。在涡轮式搅拌器中，液体作切向和径向运动，并以很高的速度由出口冲出。出口液体的径向分速度使液体流向壁面，然后分成上、下两种流入搅拌器，形成主体循环流动。如图4-3所示。与旋桨式相比，涡轮式搅拌器所造成的主体流动回路较为曲折，出口的速度很大，桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力，可将液体微团分散得更细。因此，涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是，涡轮搅拌器的槽内有两个回路，对易于分层的物料（如含有较重固体颗粒的悬浮液）则不甚合适。平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。它的叶片较长，通常为二叶，转速较慢，液体径向速度较小，产生的压头较低。在液层较浅或需要在排放液体的过程中不停止搅拌的场合，平桨叶轮适合。折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近，可产生轴向液流。流动范围较少，但径向搅拌范围较大，可用于较高粘度液体的搅拌。锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型，它们的旋转半径更大（仅略小于槽内径），转速更低，产生的压头也更小，但叶片搅动的范围很大，可用于高粘度液体的搅拌。螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似，液体在搅拌器内作轴向流动，此搅拌器同样具有旋转半径大、搅动范围广、转速慢、压头低等特点，适用于高粘度液体的搅拌。它在旋转时会产生液体的轴向流动，因而混合效果较好。除机械搅拌外，还可以采用其它方法以实现搅拌操作，如气流搅拌、射流搅拌及静态混合器等等。)