如何判断冲床的好坏？很多机械制造业内人士都在思考这样一个问题，到底哪家的机械好?这是一个无解的提问，每个制造商都有自己的生存哲学，所谓机器的“(作业的)效率=精度+稳定”，数控冲床作为一种通用机械分布广泛，让客户安心使用才是重要的。因此生产的数控冲床的原则是致力于简化结构，同时从根本上消除不稳定隐患。数控冲床的研发设计挑战了传统的转塔冲床.上下模对中为0公差，增加模具的使用寿命;需要几号模具工作时，电脑会给模具信号，模具会自动工作，换模具不停顿，速度快，与一般的转塔方式相比，自动换模速度提高10—20倍，并避免转塔模具在转动换模时的误差，数控冲床为子母多头型，模位固定，避免选模时造成的误差，上下模的同轴度更高，自动选模，自动加工。数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型，(可按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔;也可用小冲模以步冲方式冲出大圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓;亦可进行特殊工艺加工，如浅拉伸、翻边孔、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。冲床的校正步骤1.制动和离合器的***冲压机的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件，它是发生重大安全事故的诱因，所以必须了解它的基本构造，并且每天作业前必须确认它的安全性能，发现异常情况（如：冲床滑块不能停止在位置、运行时有异常声音、异常震动、滑块动作迟缓等等）及时报告维修。2.脱离的现象冲床脱离现象一般发生在下死点，上下模具闭合时，导致滑块不能正常运行。这时可以使电动机逆转运行并提高空压气的压力，将操作选择钮拨到“寸动”状态，分次将滑块拉起至上死点。引起冲床负荷工作噪声的原因之综述引起冲床负荷工作噪声的原因到底有哪些呢？“这就是本期我们呢要为大家讲的相关问题了，关于这个问题的就在下面的阐述中，对此请看如下总结吧：1．冲剪噪声。冲压工艺工序不同，噪声不同很大。板料冲裁要比曲折、拉深的噪声大，而压印、压波、翻边、曲折、拉深等成形工序的噪声较小。2．扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬度、几许形状、锤击速度、冲模空隙等要素有关，噪声随这些量值增大而提高。冲床工作时，冲头与板料及卸料板与坯料的磕碰冲击大大增强，随着碰击速度的增加碰击声也随之升高，磕碰噪声与这以后发作的材料断裂声可分别测得，这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。关于厚的延展性板料，碰击噪声与断裂声达到一样巨细。)