3.11输送链安装3.11.1在尾部放一台5t的卷扬机，准备一条长约100m，直径为?15的钢丝绳；将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒，与尾部的卷扬机连接，钢丝绳的另一端待与输送链连接。3.11.2输送链约为4m一段，每段的两端各有三节钢条不安装在钢丝网上。从尾部开始安装，先将输送链平铺在托辊上，连接钢丝绳，用卷扬机牵引移动约4m后停止，连接下一段输送链。3.11.2两段输送链之间的钢丝网用串条连接，串条端部与钢丝网端部用不锈钢焊丝采用弧焊焊接。3.11.3在两段输送链的连接部位装上钢条，用螺钉固定，并将螺钉与钢条点焊。3.11.4当输送链铺到驱动辊筒时，绕过驱动辊筒返回，将输送链放到托轮上，再启动卷扬机。3.11.5后各段输送链都连接为一封闭的环形钢带，检查各段连接处的焊接情况，发现问题及时补焊。3.12清扫链安装3.12.1清扫链由链条和刮板组成，链条每隔1024mm安装一块刮板；刮板与开口链环联接用螺栓紧固。3.12.2清扫链的安装同样用卷扬机来牵引，当清扫链绕回驱动链轮后，回程链条应安置在托轮槽内，不允许落在槽外。1.设备的调试mm）初始值（左/右）正常值（左/右）电压（V）正常电流（A）正常温度（℃）电动机减速机滚筒轴承（前/后）托辊、托轮轴承油泵转速（rpm）机头机尾带速（rpm）数据均值网带跑偏头部尾部侧限位轮左侧右侧驱动性能驱动系统平稳噪音运行现象记录1、钢板螺钉连接是否可靠。2、钢板重叠间隙是否合理、相对位置是否准确、过滚筒时是否有应力。3、检查记录限位轮摩擦转动情况（转的做标记），观察是否有变化。操作员：检验员：检验日期：年月日青岛科成亿环保电力科技有限公司干渣机维护和检修:6.1每年应对输送链张紧、驱动辊筒的轴承座，清扫链的张紧、驱动轴的轴承座加注锂基润滑脂；其余各托辊、托轮、压轮的轴承座加注钙基润滑脂。6.2对使用的减速机，运行一个月后，应按减速机的要求更换润滑油。以后每隔六个月更换一次润滑油，应在运行温度下更换润滑油。6.3每个月应对润滑油作一次检查，以保证减速机内的润滑油量在规定的油面高度。6.4对磨损严重（磨损量超过5mm）的防跑偏轮、托轮、压轮等应及时更换。6.5输送链上的连接螺钉如发现脱焊松动时，应及时拧紧，并用不锈钢焊条点焊牢固。6.6每个月对清扫链刮板和垫板进行检查，对磨损严重的滑板和垫板应进行更换。6.7对已损坏的部件应及时更换。6.8当输送链严重跑偏时，应通过调整托轮、托辊、驱动辊筒、张紧辊筒的位置来纠正。纠偏措施如下（以操作人员面向干渣机运行方向为正方向）：（1）当左侧承载段防跑偏轮磨损严重时，从托辊左侧开始，稍微松开托辊轴承座紧固螺栓，用小锤沿图示箭头方向敲击移动轴承座，观察输送链完整地运行两圈。如果输送链运行正常，则拧紧轴承座螺栓；如仍不合格，再按上述步骤顺序依次调整第二、三、四个托辊和右侧四个托辊，如输送链运行正常，拧紧轴承座紧固螺栓；如仍不合格，重复上述操作，直到输送链运行正常为止。（2）当右侧的承载段防跑偏轮磨损严重时，按照前（1）所示的操作方式，干式排渣机，调整右侧托辊。（3）当左侧的回程段防跑偏轮磨损严重时，按照前（1）所示的操作方式，调整左侧托轮。（4）当右侧的回程段防跑偏轮磨损严重时，按照前（1）所示的操作方式，调整右侧托轮。（5）当张紧辊筒附近左侧的防跑偏轮磨损严重时，稍微松开辊筒右侧的轴承座紧固螺栓，以及密封组件的紧固螺栓，将前顶紧螺栓松开2mm，然后将轴承座后移2mm，观察输送链运行几圈。如果输送链运行正常，则拧紧轴承座紧固螺栓。否则，重复上述操作，直至输送链运行正常为止。在右侧轴承座无法继续调整，则按上述步骤，反向调整左侧的轴承座。（6）当张紧辊筒附近右侧的防跑偏轮磨损严重时，按照前（5）示的操作方式，反向调整辊筒轴承座，直至输送链运行正常。6.9输送链的使用寿命为20000小时，在达到使用寿命后，应按3.11节步骤进行更换。西藏干式排渣机「多图」由青岛科成亿环保电力科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。青岛科成亿环保电力科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为电力具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)