如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被cnc加工毁坏，车床、铣床机加工厂家，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在道工序对刀时注意要在与***基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：1）找正容易。2）编程方便。3）对刀误差小。4）加工时检查方便、可查。2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，机加工，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。CNC加工的路线的确定：数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，自动化机加工厂家，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。工件装夹方式的确定应注意那几方面？在确定***基准与夹紧方案时应注意下列三点：1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次***后就能cnc加工出全部待加工表面。3、避免采用占机人工调整方案。4、夹具要开畅，其***、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。机加工-自动化机加工厂家-聚晟自动化(诚信商家)由东莞市聚晟自动化科技有限公司提供。东莞市聚晟自动化科技有限公司位于广东省东莞市长安镇增田工业区恒泰路2号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前聚晟自动化在机械加工中享有良好的声誉。聚晟自动化取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。聚晟自动化全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)