无缝翅片管翅片管的类型许多，并且仍在层出不穷新的种类。大致可按以下好多个层面开展分类：按制作工艺分类1)、冷轧成型翅片管（extrudedfintube）；2)、电焊焊接成型翅片管（高频焊接翅片管、电弧焊翅片管）；3)、挤压成型成型翅片管；4)、套服成型翅片管；5)、锻造翅片管；6)、支撑力盘绕翅片管；7)、镶片管。按板翅式样子分类1)、方翅管（Squarefinnedtube）；2)、环形翅片管；3)、螺旋翅片管(spiralfinnedtube)；4)、纵向翅片管（LongitudinalFinnedTube）5)、波浪纹形翅片管；6)、螺旋锯齿形翅片管（HelicalSerratedFinnedTubes）；7)、纤维状翅片管；8)、总体板块翅片管（板翅）；9)、内翅片管（innerfinnedtube）。这些。无缝翅片管下边，构想一个具体的换热状况：圆钢管內部是流动性的水，其换热系数为5000（---），而管外流动性的是烟气，其换热系数仅有50（---），二者相距100倍。当发热量从管中传至管外，或从管外传至管中时，热传导全过程的“短板”或“大摩擦阻力”产生在哪儿？自然是管外的烟气侧，由于烟气侧换热系数，即换热工作能力低，限定了传发热量的提升。这里，何不举一个串连电阻的事例：在由好几个电阻构成的串联电路中，假如在其中一个电阻比别的各类电阻大出许多，则此项电阻将组成电流量的“短板”，仅有减少此项大的电阻，才可以合理地提升流过该串联电路的电流量。针对所述的热传导全过程也是这般。无缝翅片管套装翅片工艺是事先用高速冲床生产加工出一批单独的翅片，随后用人工或机械设备方式，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管道表面表面。它是运用早的一种生产加工翅片管的方式。因为套装工艺简易，技术标准不高，常用机器设备质优价廉，又便于检修，因此，迄仍有许多加工厂在选用。此工艺是一种劳动密集工艺计划方案，合适于一般小型加工厂或中小企业的资产和技术性标准。用人工方式套装的称之为手工制作套装。它是依靠专用工具，借助人的能量将翅片一个个压进的。这类方式由于翅片的压入力比较有限，故套装的过盈量小，翅片非常容易造成松脱状况。机械设备套装翅片是在翅片套装机里开展的。因为翅片压进是靠机械设备撞击力或液体压力，压入力大，因此，可选用很大的过盈量。翅片和管道中间的融合抗压强度高，不容易松脱。齿轮传动的套装机生产，但噪声大，安全系数差，职工的劳动者标准较差。液压传动系统的尽管不会有所述难题，但机器设备价钱偏贵，对应用维修人员的技术标准较高，其生产效率也低些。在加工过程中，因为板翅管热交换器的筒体受水份冲洗、汽蚀和少量有机化学物质的浸蚀，筒体焊接处经常会出现漏水，造成水和化工原料出現混和，生产制造工艺溫度无法操纵，导致转化成其他商品，比较严重危害产品品质，减少商品级别。)