不锈钢搅拌器常见的叶轮形状有哪些？它们之间的区别在哪？不锈钢搅拌罐是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成。锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。锚式搅拌器结构简单，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同可分为平桨式和斜桨式。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。推进式搅拌器以两到三只推进式搅拌部件的一种搅拌器，旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合，旋桨式搅拌器多适用于搅拌稠度较低的液体，悬浮液，乳浊液等物料。涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa．s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。搅拌器是怎么选型的呢？？谁知***体步骤的啊？化工设备上用的搅拌器通常有以下种类：1、桨式搅拌器用于粘度在15000厘泊，比重达2的非均一系统液体搅拌；使结晶、非结晶的纤维状物质溶解，保持固体颗粒呈悬浮状态，纤维状物质呈均一的悬浮状态。2、涡轮式搅拌器用于粘度在2000--25000厘泊，比重达2的液体介质；需要强烈搅拌；物料粘度相差悬殊的液体。3、推进式搅拌器用于粘度在2000厘泊，比重达2的液体介质的强烈搅拌；物料比重相差悬殊组份的搅拌。4、框式搅拌器用于粘度在15000厘泊，比重达2的非均一系统液体搅拌；使结晶、非结晶的纤维状物质溶解，保持固体颗粒呈悬浮状态，纤维状物质呈均一的悬浮状态；高分子聚合等粘性物料中；防止沉淀物析出固结于容器壁和底或需获得强烈的热交换等。搅拌器椭圆叶桨式本类搅拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。六后弯叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。弯叶开启涡轮式剪切力较小，桨叶不易磨损，适合于固液悬浮。对于固体溶解也很适合。直叶圆盘涡轮桨本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，较为合适。斜叶圆盘涡轮桨本类搅拌器较之直叶圆盘涡轮式搅拌器，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于斜叶有倾角，可以轴向分流，排出性能好，动力消耗低。后弯叶圆盘涡轮桨本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以合适在气体分散吸收过程中使用；弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低。半圆管圆盘涡轮桨径流式搅拌器，它们的叶片为凹圆弧型，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20％以上，持气能力提高30％以上，且功耗比甚低，因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应，也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热等操作。抛物线圆盘涡轮锚式桨本类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。锚框式桨本类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。)